《全面生產(chǎn)維護(hù)管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。課程全面講解生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理的知識。使設(shè)備工程師及維修技術(shù)員明確維修部門的重要職責(zé)，識別維修的主要指標(biāo)，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面的維護(hù)管理及持續(xù)改進(jìn)，并樹立零故障的觀念，最大限度地增加設(shè)備的綜合利用率。

1. 設(shè)備維修概述
• 維修對企業(yè)運(yùn)營的影響
• 維修部門的角色定位
• 維修部門與其他部門的關(guān)系
• 維修部門的職責(zé)與職能

2. 維修工作的組織與管理
• 維修的可追溯性
• 維修的質(zhì)量保證
• 緊急維修的控制
• 預(yù)防性維修
• 故障模態(tài)分析

3. 全面設(shè)備維護(hù)TPM
• TPM的含義與目標(biāo)
• TPM的發(fā)展由來
• 識別維修的主要指標(biāo)
• 設(shè)備綜合利用率的計(jì)算與意義
• 事后保全—預(yù)防保全—生產(chǎn)保全—TPM
• TPM運(yùn)行體制
• OEE
• 如何利用TPM進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)
• 5S與TPM

4. 實(shí)現(xiàn)零故障
• 故障的定義
• 零故障思想的內(nèi)涵
• 潛在缺陷分析
• 故障分析的步驟
• 錯(cuò)誤的故障對策

5.建立維修技術(shù)級組
• 維修技術(shù)室的好處及重要性
• 停機(jī)時(shí)的組織
• 維修備件的管理

6、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施
• 什么叫KAIZAN
• 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
• 維修的預(yù)算控制
• 設(shè)備壽命周期成本

7.維修的外委管理
• 如何建立外委程序
• 供應(yīng)商的認(rèn)可、協(xié)調(diào)及跟蹤

8.案例分析與討論
• 一流的TPM實(shí)施企業(yè)介紹
• TPM實(shí)施中的問題探討
• 學(xué)員問題討論


《全面生產(chǎn)維護(hù)管理》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)車間、維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，生產(chǎn)、技術(shù)、售后服務(wù)等部門的一線主管。

《全面生產(chǎn)維護(hù)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

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