《日本豐田精益研修》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 研修費用
1-2人 RMB 39，800/人 3-6人 RMB 37，800/人
7-14人 RMB 35，800/人 15-20人 RMB 34，800/人
包括：
上海 - 名古屋往返經(jīng)濟艙機票
六晚酒店住宿（單人間）
研修期間地面交通
一日三餐
研修費用
•

可以以積分兌換推薦的精益生產(chǎn)系列書籍，例如《金礦》、《新豐田生產(chǎn)方式》、《改變世
界的機器》、《精益思想》和《精益解決方案》等；
優(yōu)惠2：以優(yōu)惠價格參加卓制公開培訓：
任何參加卓制公司豐田之旅的客戶，都可以憑積分優(yōu)惠參加卓制公司舉辦的公開課程。
以上積分一年之內有效，不可以兌換現(xiàn)金。
“日本豐田精益研修”學友俱樂部
參訪京西重工的上海精益生產(chǎn)樣板工廠
參訪上海京西重工華京路工廠
茶道與精益之道——精益茶話會
參訪上海京西重工華京路工廠
參訪上海京西重工華京路工廠
參訪廣州豐田南沙工廠和珠江啤酒工廠
參訪上海京西重工華京路工廠
參訪廣州豐田南沙工廠和珠江啤酒工廠

注：英文翻譯費用根據(jù)實際情況另外收取
簽證費用不包含在此費用中。報名者必須擁有合法的旅行證件（中國護照至少有3個月以上有效
期），并自行申請赴日商務簽證。卓制商務咨詢有限公司將提供日本方的邀請函等支持性文件。卓
制商務咨詢有限公司不承擔任何由于拒簽或身份問題而引起的后果。此次活動行程是上海-名古屋-上
海往返。如果參加者由于自身原因而選擇不同的路線，請在出發(fā)之日前至少三周通知卓制。參加者
必須承擔由于延誤通知或自身緊急變化而造成的任何損失。若特殊行程機票由卓制負責購買，卓制
有權根據(jù)每個特殊行程向參加者收取費用差額。具體條款請參照活動銷售合同。卓制商務咨詢有限
公司擁有本活動最終解釋權。
參觀費用
邀請函申請及資料快遞費用
培訓資料及證書費用
境外旅行人身意外傷害及醫(yī)療保險
翻譯費用（日中）



日本豐田精益研修背景
憑借獨到的制造體系，豐田創(chuàng)造了豐厚的利潤、穩(wěn)定的成長，與堅實的競爭力！身為“世界工廠”卻面臨
“利潤危機”的中國企業(yè)，沒有理由不去豐田學習制造之道！
制造，難道注定是“微笑曲線”最苦澀的谷點嗎？管理，難道僅是紅海中的無奈，薄利中的掙扎嗎？→非
也！
有了沖擊，方有思考；有了思考，才有進步！
當“中國制造”因“刀片利潤”的尷尬艱辛而焦慮不安，同時又因“藍海戰(zhàn)略”的激情感召而尋覓不戰(zhàn)而勝
時，下面的事實則足以使我們猛然反思那些道聽途說的“理所當然”。
2006 財年，豐田公司營業(yè)利潤一舉突破2 萬億日元，達到創(chuàng)紀錄的2.24 萬億日元，凈利潤也增加了19.8％，
達到創(chuàng)紀錄的1.64 萬億日元。成為日本第一家擁有這一業(yè)績的上市公司。2007 財年，豐田公司的凈利潤、
營業(yè)利潤和銷售收入將分別達到1.65 萬億日元、2.25 萬億日元和25 萬億日元。2007 年第一季度，豐田全球
汽車銷量首次超過通用汽車，達到234.8 萬輛，成為當季全球汽車銷量最多的公司。從2003 年起，到2007
年止，豐田汽車每年的利潤超過100 億美元，這5 年間，豐田汽車的盈利總和接近1000 億美元，公司經(jīng)常性
持有現(xiàn)金1300 億美元。同時，豐田還是標準普爾信用的最高等級（AAA），也是全球惟一擁有該評級的汽
車制造商。
而豐田一騎絕塵的背后，卻是美國汽車公司紛紛陷入虧損泥潭而無力自拔--2007 年度，通用汽車虧損額高達
387 億美元！福特虧損約27 億美元！戴姆勒·克萊斯勒虧損約12 億美元……。
豐田“速度”正在悄然改寫世界汽車市場的格局。
然而，日本制造業(yè)在很多人看來，依然封閉保守，缺少戰(zhàn)略意識，缺少技術創(chuàng)新，缺少金融底蘊，也缺少眩
目的營銷。日本人，似乎只有制造，樸素得很--但就憑借獨到的制造體系（豐田生產(chǎn)方式，TPS），豐田卻創(chuàng)
造了同行最豐厚的利潤、最穩(wěn)定的成長，與最堅實的競爭力！
日本專家的忠告也更值得我們思索：“現(xiàn)在應該回歸東方管理文化了。相對于歐美，在文化方面，中日之間
的相似點更多，可借鑒的因素更多，借鑒起來也更容易”。
身為“世界工廠”卻面臨“利潤危機”的中國企業(yè)，實在沒有理由不去“制造為根”的日本、不去“利潤豐
厚”的豐田，學習求索，探查究竟！
為此，卓制公司與日本株式會社 MIC合作，開辟了精益生產(chǎn)的朝圣之旅！MIC集團（隸屬豐田）歷經(jīng)11年歷
史的“日本豐田精益研修”為全世界追求卓越制造的制造業(yè)精英敞開了豐田的大門。自卓制公司于2005年與
MIC建立在中國的獨家戰(zhàn)略合作伙伴關系至2012年10月，已經(jīng)成功舉辦60期，300多家，1000多名制造業(yè)經(jīng)
理人參與。通過課堂教學、項目作業(yè)和實地參觀，系統(tǒng)學習精益生產(chǎn)的技術體系，并零距離體驗世界級工廠
實施精益的現(xiàn)狀。
走進豐田,近距離感受精益生產(chǎn)帶來的震撼!
讓我們一起揭開豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的神秘面紗，解析世界級工廠的DNA。
學日本豐田！做我們自己！


五大模塊
十大特色
* 日程及工廠參觀安排會根據(jù)日方實際情況進行微調，恕不另行通知。
備注：我們可以提供以下特色服務：
1、包團服務：我們可以為客戶安排15-20人的包團研修，不需受上述日程安排的限定。
2、英語服務：我們可以提供純英語團服務，人滿開班。
 培訓及指導
擁有40余年豐田工作經(jīng)驗的MIC顧問為您解析豐
田生產(chǎn)的DNA
 實例討論與分析
小班授課制，每位學員都有單獨輔導的機會
 系列工廠參觀
從不同側面向您展示豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的魅力所在
 模擬實習
在高度仿真化的實習中心里，親自動手實踐看
板的運作和運用標準作業(yè)三要素來進行改善
 精益文化深度體驗
參觀豐田會館及豐田產(chǎn)業(yè)紀念館，讓您了解豐
田發(fā)展史，體驗日本民俗、文化，增進對精益
生產(chǎn)理念的另一個側面的了解
國內首家咨詢公司與日本MIC攜手合作首創(chuàng)的
體驗式豐田工廠高端 7 天6夜精益研修項目。
卓制日本豐田精益研修運營經(jīng)驗豐富。在過去
的6年里，已經(jīng)舉辦第54期，客戶反饋好評如
潮。
課堂學習、主題研修與工廠實地參觀相結合；
研修和參觀對象為豐田總裝工廠，豐田株式會
社旗下岐阜車體工廠，豐田零部件工廠，豐田
供應商等4家豐田相關工廠。
研修程度深：研修期間由豐田旗下唯一的咨
詢機構MIC的資深TPS老師一對一進行研修指
導；MIC專家親自帶隊，MIC研修期間全程陪
同。
在學習期間，認真挑選需要改善的主題，并在
1.
2.
3.
4.
5.
MIC資深TPS專家的指導下完成工廠實際相聯(lián)
系的主題研修案例，研修指導成果可以帶回工
廠進行直接改善，收益頗豐。
填寫卓制針對性課前問卷，MIC的導師針對性
的解決您的問題。
親自動手實踐,在高度仿真的模擬工廠內進行改
善作業(yè)，學以致用。
面向高端經(jīng)理人，強大制造業(yè)背景翻譯人員貼
身翻譯，可以提供量身訂制的包團及英文翻譯
服務。
每人入住單人間酒店，相當于國內四星級酒
店。
僅限20人小班研修，確保學習效果，名額滿后
自動轉為下一班。



第一天上海
名古屋
浦東機場集合
國際航班至名古屋，抵達酒店
歧阜市
第二天
歧阜市
上午：開學儀式 （交換名片，拍照） TPS 基礎講座
下午：工廠參觀 （Gifu Body 工廠） TPS 基礎講座
第三天上午：TPS 基礎講座·主題研修確認
下午：工廠參觀（Gifu 零部件工廠 ）主題研修確認
第四天上午：主題研修指導
下午：工廠參觀（ Gifu 供應商工廠）
第五天上午：模擬實習-焊接工序改善案例實習
下午：模擬實習-看板管理 研究總結 發(fā)表練習 頒發(fā)證書
第六天歧阜市
名古屋
上午：豐田總裝工廠，豐田會館
下午：工廠參觀（電裝） 名古屋
第七天名古屋
上海返回上海



往期客戶
豐田生產(chǎn)方式給了我對看板管理的清晰的認識，現(xiàn)場應用生動反映了它的強大功能，而不是之前模
糊而不確定的認識。豐田的改善方法在培訓案例練習中我有了深刻的認識并學會了實際應用，值得
回廠后立即開展的改善活動工具之一。此次培訓不僅得到了理念的洗禮，更讓我能夠理論聯(lián)系實
際，知道改善工作如何實際應用，對此次培訓非常滿意。
——江蘇龍城精鍛有限公司 副總經(jīng)理
本次活動立意較好！也的確讓我們看到許多新的東西，了解了一些豐田公司及與豐田配套企業(yè)的大
致工作生產(chǎn)情況�？偟膩碚f是比較成功的一次培訓活動。
——-上海汽車制動系統(tǒng)有限公司 生產(chǎn)運作部經(jīng)理
雖然時間有限，但是學習很有收益，對精益生產(chǎn)的理解與認識更加深入，為今后大力推進切合本公
司實際的精益生產(chǎn)工作很有益處。
——南通醋酸纖維有限公司 部長
達到預期目標。授課人員，卓制工作人員很負責任，工作敬業(yè)。MESC對此次培訓活動安排合理。
——南通醋酸纖維有限公司 工程師
電話 : +86 21 5423 5533 / 5423 4889 傳真 : +86 21 5423 4666
Email: marketing@chinamesc.com 網(wǎng)站：www.chinamesc.com
圖片剪影
日本豐田精益研修后成果展示
我參加了卓制公司豐田研修，回廠實施所學后，短時間內：
消除了現(xiàn)場的三處在制品堆積，使得現(xiàn)場空間減少約25％，加快了流動速度，最終提高了生產(chǎn)效
率。
人員重新分配，改善后的現(xiàn)場只需要4個操作工，減少2個操作工。通過現(xiàn)場的改善徹底根除了隱
患，解決了安全的問題，不僅如此，更大的收獲是通過精益改善，我們的場地、效率得到了進一
步的優(yōu)化和改善，員工士氣高昂，這給我們帶來了莫大的鼓舞和動力。
——上海蘇爾壽工程機械制造有限公司 運營助理
參加卓制公司日本豐田精益研修后，取得了以下收益：
“金圭加熱棒一次合格率改進”項目，使得生產(chǎn)金圭加熱棒的一次合格率從最初的86%提升到改
進后的98%以上；
物流網(wǎng)上定單改進”項目，使得物流定單處理時間從原來的4個小時縮短為改進后的20分鐘；
“標準展臺展架結構改進”項目，每年可節(jié)約展臺費用60萬元；
“發(fā)泡堵頭代替堵泡海綿”項目，每年可消除海綿的浪費27萬元；
“內膽端蓋結構改進”項目，每年可消除熱軋鋼板的浪費140萬元；
“150噸沖床開卷機墊塊改進”項目，每年可消除冷軋鋼板的浪費16萬元
——艾歐史密斯（中國）熱水器有限公司 持續(xù)改進主管
參加了卓制豐田研修后，公司短時間內，實現(xiàn)了以下結果：
同套設備從以前三個操作工變成兩個
物料通道從60米減少到39米。
一年時間就給我們公司帶來了幾十萬美金成本的節(jié)省。那么幾年累計下來，可預見這些方案將為
我們帶來幾百萬元人民幣的這種效益增加。
——上海德爾福動力推進系統(tǒng)有限公司 總經(jīng)理



《日本豐田精益研修》所屬分類
生產(chǎn)管理

《日本豐田精益研修》授課培訓師簡介

《日本豐田精益研修》報名服務流程

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