《看板拉動與均衡生產》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 兩天課程 也許您在面臨高庫存的煩惱，也許你的工廠經常缺料的現象，客戶的交貨區(qū)經常不能滿足。KANBAN與均衡生產給您一套系統(tǒng)的物流和生產組織解決方案，工廠的物流和生產效率，節(jié)約占地面積，降低成本和提升交付能力，全面提升企業(yè)運營績效。

學員背景要求：
有管理的實踐經驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

參加人員：
廠長，生產經理，物流經理，精益主管，車間主任，工程師
 
· 課程與學員介紹

· 講師自我介紹
· 培訓的時間安排、內容大綱和注意事項
· 學員自我介紹及對課程的期望

· 精益生產體系介紹

· 為什么要實施精益生產
· 精益生產體系結構
· 精益生產的作用
· 精益生產與傳統(tǒng)批量生產的核心區(qū)別

休息 10:30-10:45
· KANBAN概述

· KANBAN介紹
· KANBAN是什么
· KANBAN與“看板”的區(qū)別
· KANBAN的起源
· KANBAN的基本功能
· KANBAN的種類

· KANBAN流程

· 取料看板流程
· 材料KANBAN拉動的起點
· 在線材料存儲方式
· KANBAN收集方式
· KANBAN分配方式
· 超市管理模式
· 生產KANBAN流程
· 緊急KANBAN流程
· KANBAN模擬流程
· KANBAN環(huán)節(jié)案例

午餐時間12:00-13:30
· KANBAN模擬游戲

· 第一輪：傳動批量生產方式模擬
· 傳統(tǒng)生產流程設計
· 角色分配
· 傳統(tǒng)生產流程設計
· 運營指標核算
· 財務指標核算
· 改進方式討論
· 第二輪：取料KANBAN拉動
· 取料KANBAN流程設計
· 角色調整
· 運營指標核算
· 財務指標核算
· 改進方式討論
· 第三輪：生產KANBAN拉動
· 生產KANBAN流程設計
· 角色調整
· 運營指標核算
· 財務指標核算
· 改進方式討論
· 總結討論
· KANBAN循環(huán)模式

休息16:00-16:15
· KANBAN計算

· 取貨KANBAN計算
· KANBAN數量
· 材料安全庫存
· 生產KANBAN計算
· KANBAN數量
· 在制品安全庫存
· 信號KANBAN計算
· KANBAN計算案例和練習

第二天
目標
培訓內容

· KANBAN運行條件

· KANBAN運行條件
· 5S基礎
· 把KANBAN附在容器上
· 把節(jié)拍時間生產
· 均衡化排產
· 得到保證的質量
· 全面超市化管理
· 沒有KANBAN不生產/不搬運

· KANBAN與均衡生產

· 批量排產方式
· 均衡排產方式
· 需求與排產方式分析
· 追求需求按訂單方式
· 平均生產
· 均衡產量
· 均衡產量和產品組合
· 供應鏈需求的牛鞭效應
· 均衡生產的優(yōu)勢
· 成品均衡化排產
· 均衡生產箱

休息 10:30-10:45
· KANBAN方式的缺陷

· KANBAN方式的缺陷與彌補
· 其他拉動方式運用
· KANBAN與MRP II的關系與運用
· 拉動系統(tǒng)設計
· 拉動系統(tǒng)案例

· KANBAN實施步驟

· KANBAN實施前期準備
· 零件規(guī)劃
· 零件規(guī)劃表內容
· 零件信息變更流程
· 零件規(guī)劃流程和授權

午餐時間12:00-13:30
· KANBAN實施步驟

· 超市規(guī)劃設計
· 選定超市地址
· 選擇零件儲存方式
· 計算庫存和場地需求
· 區(qū)域規(guī)劃和地址碼定義
· 零件標識、最高/低庫存標識
· 先進先出控制
· 溢料控制

休息 14:30-14:45
· KANBAN實施步驟

· 物料路線規(guī)劃
· 線邊物料放置方式
· 搬運方式
· 物料配送時間計算
· 物料配送路線圖
· 編制KANBAN實施流程
· KANBAN系統(tǒng)培訓
· KANBAN流程模擬修正
· KANBAN維持
· KANBAN流程檢查內容
· KANBAN檢查方式

休息 15:45-16:00
· KANBAN流程改進

· 總結
· 庫存分析和控制
· 搬運改善
· 搬運活性系數
總結與答疑



《看板拉動與均衡生產》課程目的
掌握KANBAN流程；
熟悉KANBAN計算方式；
掌握KANBAN實施步驟；
熟悉物流改善方法；
了解拉動系統(tǒng)設計；

《看板拉動與均衡生產》所屬分類
生產管理

《看板拉動與均衡生產》授課培訓師簡介

《看板拉動與均衡生產》報名服務流程

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