《看板拉動與均衡化生產(chǎn)》課程詳情
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課程介紹
20世紀中期日本的汽車市場非常小，且不穩(wěn)定，但對產(chǎn)品種類的需求卻較多。汽車公司面臨產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、交貨期長、總裝車型品種多批量小、生產(chǎn)過程中的庫存量極大等狀況。豐田公司對美國超市貨物進行調(diào)查研究，發(fā)明了拉動式生產(chǎn)方式（或準時化生產(chǎn)方式JIT、或看板生產(chǎn)方式) 。旨在需要的時間，按需要的品種，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。均衡生產(chǎn)是拉動式生產(chǎn)的前提。均衡不僅是數(shù)量，而且包括品種、工時、設(shè)備負荷的全部均衡。設(shè)備、工裝始終處于良好狀態(tài)，材料、毛坯供應(yīng)準時，工人技術(shù)水平和出勤率良好、穩(wěn)定等都是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的前提和保證。
為什么要參加？
您是否正在為高庫存高在制品和現(xiàn)金流不暢而苦惱？
您的工廠是否會因停工待料而影響交貨期和效率？
看板拉動與均衡化生產(chǎn)給您一套系統(tǒng)的物流和生產(chǎn)組織解決方案！通過一套系統(tǒng)的模擬實戰(zhàn)演練，讓您體會推行看板之前及之后的巨大變化。解決您的工廠物流不合理和生產(chǎn)效率問題，節(jié)約用地面積，降低成本和提升交付能力！全面提升企業(yè)運營績效！
課程特色
我們的咨詢師，師從日本豐田和美國專家，擁有十多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗
豐富的圖表、數(shù)據(jù)、案例、實戰(zhàn)練習和討論
原汁原味國內(nèi)實戰(zhàn)案例，充滿實戰(zhàn)性
系統(tǒng)教學，學練結(jié)合，實際掌握看板拉動和均衡化生產(chǎn)
學習目標
1.從感官體會傳統(tǒng)推動生產(chǎn)方式與拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別
2.解析看板拉動與均衡化生產(chǎn)的運作原理和實施步驟
3.理解成功實施看板拉動與均衡化的前提條件
4.設(shè)計和實施拉動系統(tǒng)
5.設(shè)計實施均衡化生產(chǎn)
課程大綱
第一天
08:30 - 10:00
準時化生產(chǎn)JIT與看板均衡拉動
看板拉動生產(chǎn)與傳統(tǒng)推動批量生產(chǎn)的區(qū)別
看板拉動生產(chǎn)的先決條件
看板循環(huán)
拉動生產(chǎn)的分類
拉動生產(chǎn)的裨益
10:00 - 10:15 茶歇
10:15 - 11:30
模擬實戰(zhàn)游戲1---傳統(tǒng)推動批量生產(chǎn)運作模式
模擬游戲1運營及財務(wù)指標總結(jié)/討論
模擬游戲2---推動生產(chǎn)方式優(yōu)化
模擬游戲2運營及財務(wù)指標總結(jié)/討論
11:30 - 13:00 午餐
13:00 - 14:45
模擬游戲3---看板拉動生產(chǎn)運作模式
模擬游戲3運營及財務(wù)指標總結(jié)/討論
模擬游戲4---看板拉動生產(chǎn)方式優(yōu)化
模擬游戲4運營及財務(wù)指標總結(jié)/討論
模擬游戲5---連續(xù)流運作模式
五輪游戲運營及財務(wù)指標對比與反思
14:45 - 15:00 茶歇
15:00 – 17:00
錄像：豐田拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
看板包含的信息
看板的種類
看板內(nèi)容的設(shè)計
看板設(shè)計練習
看板使用的注意點/管理規(guī)范
看板與超市
電子看板
總結(jié)
第二天
08:30 - 10:15
原材料超市與拉動
原材料超市量的計算
原材料超市庫存的優(yōu)化
原材料超市拉動系統(tǒng)的建立
練習
案例分享
10:15 - 10:30 茶歇
10:30 - 11:30
成品超市
成品超市設(shè)置的前提條件
成品超市的運作
11:30 - 13:00 午餐
13:00 - 15:00
工序間超市位置的選擇
工序間超市量的計算
練習
15:00 - 15:15 茶歇
15:15 - 17:00
看板計算的軟件系統(tǒng)介紹
定拍工序的選擇
均衡化生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)箱設(shè)計
均衡化生產(chǎn)的實施
快速換模SMED
物流路線與頻度簡介（牛奶送貨/水蜘蛛）
總結(jié)與證書
《看板拉動與均衡化生產(chǎn)》課程目的
1.從感官體會傳統(tǒng)推動生產(chǎn)方式與拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別
2.解析看板拉動與均衡化生產(chǎn)的運作原理和實施步驟
3.理解成功實施看板拉動與均衡化的前提條件
4.設(shè)計和實施拉動系統(tǒng)
5.設(shè)計實施均衡化生產(chǎn)
《看板拉動與均衡化生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《看板拉動與均衡化生產(chǎn)》授課培訓師簡介
吳林
(原卡夫食品中國持續(xù)改善經(jīng)理)
擅長領(lǐng)域
生產(chǎn)管理
職業(yè)背景
TWI高級講師、六西格瑪黑帶大師
他曾經(jīng)先后就職于南京LG熊貓電器有限公司，上�；荻旨矣秒娖饔邢薰�，蘇州3M材料技術(shù)有限公司，以及卡夫食品（蘇州）有限公司，擔任資深精益工程師，高級精益主管以及持續(xù)改善經(jīng)理等重要職位。
他曾接受過美國、中國等多國精益專家的指導或培訓,并在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗，先后建立多個樣板單元，樣板工廠。
吳老師在LG時已成為六西格瑪黑帶，在2010年至2011年，他所負責的關(guān)鍵生產(chǎn)線六西格瑪項目連續(xù)2年每年提高產(chǎn)能20%以上，并以此被國際權(quán)威六西格瑪機構(gòu)GPS再次認證成為六西格瑪黑帶。
他擁有多年跨國公司精益生產(chǎn)和改善項目實施和團隊領(lǐng)導的經(jīng)驗，尤其是在精益和六西格瑪項目方面，如VSM/5S/TPM/TWI/ SMED /拉動系統(tǒng)/精益布局等方面具有豐富經(jīng)驗。他目前為止所服務(wù)過的咨詢項目客戶包括多家國內(nèi)外知名企業(yè)：
在卡夫食品工作期間，他作為中國持續(xù)改善經(jīng)理，主要負責卡夫中國各個工廠持續(xù)改善體系的構(gòu)建，推動5S/TPM及精益六西格瑪項目在整個工廠的實施。期間，他累計進行精益和六西格瑪培訓百余場，他所帶領(lǐng)的蘇州持續(xù)改善團隊在工廠推行持續(xù)改善活動和體系的構(gòu)建，使蘇州卡夫工廠成為亞太區(qū)持續(xù)改善的標桿工廠。作為卡夫中國精益六西格瑪項目管理辦公室的核心成員之一，吳先生為卡夫全球精益六西格瑪體系的建立和推廣做出了卓越貢獻，并取得了卓越的成就：
通過樣板線的成功，節(jié)省制造成本10%以上 設(shè)備綜合利用率提高了16% 產(chǎn)品切換時間減少63% 客戶抱怨減少65%
他也曾赴世界各個先進工廠跟隨精益生產(chǎn)專家學習原汁原味的精益生產(chǎn)方式，從而再次提高了自己精益改善能。
典型客戶
瑪氏食品（中國）有限公司、北京天山新材料公司北京及蘇州工廠、安徽中煙阜陽卷煙廠、南通醋酸纖維有限公司、洽洽食品股份有限公司、博格思眾（中國）有限公司、大陸馬牌輪胎（合肥）有限公司、路博潤特種化工(上海)有限公司、諾信（中國）有限公司、京東商城
《看板拉動與均衡化生產(chǎn)》報名服務(wù)流程
020-29042042
