《快速換模SMED》課程詳情
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課程背景：
單分鐘換型（SMED）是減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間的系統(tǒng)流程，最初由日本豐田公司的Shigeo Shingo創(chuàng)建于上個世紀(jì)50年代，這一精益生產(chǎn)的工具可以顯著的將換型時間由整個小時縮短到幾分鐘。
通過減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間可以改善客戶服務(wù)水平并提升企業(yè)利潤空間：
Ø 縮短交貨周期，快速交貨
Ø 降低庫存
Ø 創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境
Ø 滿足小批量的生產(chǎn)需求，讓企業(yè)更靈活
Ø 適應(yīng)多品種個性化產(chǎn)品與服務(wù)需求
Ø 提升產(chǎn)線/設(shè)備利用率
課程收益：
Ø 能闡述快速換模的定義和必要性
Ø 能應(yīng)用快速換模開展的六大步驟
Ø 能正確計算換模時間
Ø 能識別換模過程中的浪費(fèi)
Ø 能開展換模的改善活動
參訓(xùn)對象：
企業(yè)中高層管理者，車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝/工程部工程師，技術(shù)及工程部門經(jīng)理等
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
第1章：快速換模介紹
1. 什么是快速換模
2. 快速換模視頻
3. 快速換模概述
4. 快速換模的境界
第2章：傳統(tǒng)換模介紹
1. 傳統(tǒng)換�；顒拥氖畟�步驟
2. 傳統(tǒng)換模活動存在的問題
3. 傳統(tǒng)換模時間的分配
4. 傳統(tǒng)換�；顒拥陌舜罄速M(fèi)
5. 為什么換模需要那么多時間
第3章：SMED必要性分析
1. 換模的速度和時間
2. SMED的必要性-案例分析EOQ曲線
3. SMED的優(yōu)點
4. SMED的成功案例
第4章：如何理解SMED
1. 如何理解SMED
2. 換模時間的定義和構(gòu)成
3. 內(nèi)部作業(yè)時間和外部作業(yè)時間
4. SMED的7大法則
第5章：SMED 6步法
1. SMED的實施6步法
2. SMED實施過程和方法:PDCA循環(huán)現(xiàn)狀測量
3. 分離內(nèi)部和外部作業(yè)
4. 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
5. 找出并行的工作
6. 優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)
7. 實驗短期的計劃
8. 確認(rèn)效果和制定實施中/長期計劃標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
第6章：SMED改善活動介紹
1. SMED準(zhǔn)備
2. SMED改善分析
3. SMED案例詳解
4. SMED改善分析
第7章：SMED學(xué)習(xí)總結(jié)
1. SMED成功的關(guān)鍵要素
2. 練習(xí)&思考
《快速換模SMED》培訓(xùn)受眾
企業(yè)中高層管理者，車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝/工程部工程師，技術(shù)及工程部門經(jīng)理等
《快速換模SMED》課程目的
Ø 能闡述快速換模的定義和必要性
Ø 能應(yīng)用快速換模開展的六大步驟
Ø 能正確計算換模時間
Ø 能識別換模過程中的浪費(fèi)
Ø 能開展換模的改善活動
《快速換模SMED》所屬分類
生產(chǎn)管理
《快速換模SMED》所屬專題
快速換模SMED、
《快速換模SMED》授課培訓(xùn)師簡介
李老師
精益數(shù)字化教練
六西格瑪黑帶大師(MBB)
華中科技大學(xué)(MBA)
西安交大 IE（學(xué)士）
西交利物浦大學(xué)校外導(dǎo)師
多家外企500強(qiáng)精益負(fù)責(zé)人
工作經(jīng)歷：
3M材料技術(shù)（蘇州）有限公司 精益負(fù)責(zé)人
英格索蘭-特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國）有限公司 精益六西格瑪推動者
泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司 中國區(qū)IND BU LSS負(fù)責(zé)人
上海ABB開關(guān)有限公司（原GE EPIS BU SJV） 精益六西格瑪負(fù)責(zé)人
10年500強(qiáng)精益生產(chǎn)管理六西格瑪實戰(zhàn)經(jīng)驗，5年IE實戰(zhàn)經(jīng)驗，對精益生產(chǎn)工具體系及數(shù)字化有深刻的理解，領(lǐng)導(dǎo)公司數(shù)字化工廠規(guī)劃，輔導(dǎo)多家企業(yè)精益六西格瑪培訓(xùn)及項目，調(diào)研多家企業(yè)精益數(shù)字化。
擅長領(lǐng)域：
1.精益生產(chǎn)/卓越運(yùn)營體系全面導(dǎo)入
2.價值流分析以及規(guī)劃，價值流管理
3.六西格瑪培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)
4.TPM/5S 活動/IE/數(shù)字化工廠規(guī)劃
培訓(xùn)輔導(dǎo)的500強(qiáng)及知名客戶：
1.亨通集團(tuán)六西格瑪培訓(xùn)及輔導(dǎo)
2.泰科電子中質(zhì)協(xié)黑帶輔導(dǎo)
3.原英格索蘭特靈空調(diào)六西格瑪培訓(xùn)輔導(dǎo)
4.哈電集團(tuán)精益價值流項目
5.協(xié)鑫精益六西格瑪(QIT)培訓(xùn)及輔導(dǎo)
6.比亞迪六西格瑪培訓(xùn)
精益項目經(jīng)驗：
李老師工作以來經(jīng)歷多家知名企業(yè)，從2006~2019推動公司精益運(yùn)營。親自實踐及輔導(dǎo)項目上百個，項目內(nèi)容涵蓋：
1.生產(chǎn)效率提升
2.價值流規(guī)劃與管理
3.快速換型
4.交期縮短
5.質(zhì)量提升
6.降低成本
7.物流改善
8.看板拉動
9.問題解決
10.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
11.生產(chǎn)線平衡
12.系統(tǒng)導(dǎo)入
13.人員管理
14.車間布局
15.人才培養(yǎng)
16.數(shù)字化工廠規(guī)劃等
《快速換模SMED》報名服務(wù)流程
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