《企業(yè)利潤增長之技法——高效生產(chǎn)與低成本運作》課程大綱
【課程背景】：
近年來，我們見到許多有關(guān)企業(yè)經(jīng)營成功的策略，如過眼云煙般來來去去，更有許多成功的企業(yè)如曇花一現(xiàn)般稍瞬即逝；但我們同樣發(fā)現(xiàn)，日本雖然經(jīng)過九十年代的經(jīng)濟衰退，但是日本的絕大多數(shù)企業(yè)還是挺過來了，“挺過冬天的企業(yè)才是最堅韌不拔的”。
根據(jù)管理專家的研究，日本企業(yè)之所以能在大風大浪和寒冷的冬天中堅韌不拔，究其根源，是日本的管理基礎(chǔ)扎實，是日本的全員改善造就了日本企業(yè)的今天。的確，現(xiàn)場管理不是一時的風潮，它時刻協(xié)助我們?nèi)绾我宰罨�、效率最高的方法工作，從事工作的過程本身，就是要高效地完成工作。在今天高度競爭的企業(yè)環(huán)境中，欲想在自己的領(lǐng)域成為領(lǐng)先者，應當持續(xù)自問：“我們應如何將明天的工作，做得比今天更好？”
本課程講師將改善常識應用到工廠實務(wù)上，并結(jié)合實際案例的講解，讓大家明白高效生產(chǎn)與低成本運作的操作技巧！
第一部分 基礎(chǔ)篇
一、現(xiàn)場管理概述
1、制造業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場管理人員的職責
3、現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準
4、現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
5、現(xiàn)場管理人員必備的條件
6、現(xiàn)場管理人員的能力
7、現(xiàn)場管理與標準化改善
案例討論：現(xiàn)場管理倒三角
二、現(xiàn)場管理人員應掌握的技術(shù)
1、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
2、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
1）信息管理 2）物料管理
3）倉庫貨物管理 4）搬運管理
5）作業(yè)方法 6）設(shè)備管理
7）生產(chǎn)現(xiàn)場的管理 8）早會的管理
3、日常常用管理工具的使用與工作技巧
4、現(xiàn)場管理要抓三件事
1）關(guān)鍵管理
2）異常管理
3）效率改善
5、標桿生產(chǎn)線的建立
案例:你會如何處理這件事？
6、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
第二部分 技法篇
一、現(xiàn)場工作的調(diào)派與跟催
1、確立工作量標準
2、產(chǎn)量與負荷
3、派工與調(diào)度
4、如何應對現(xiàn)場的新、異、變、難
5、工作跟催的基本掌握要件
6、 操作標準與自主檢查
7、用稼動率標準檢查跟催
8、用效率標準跟催
9、用成果標準檢查跟催
10、用舉證責任跟催
二、現(xiàn)場管理人員的品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
2、品質(zhì)的幾種正確觀念
3、零不良的原則
4、現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、如何指定品質(zhì)目標
7、客戶導向的品質(zhì)目標管理
8、品質(zhì)成本管理
9、設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
10、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
11、總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
12、質(zhì)量成本改進模式與效應
13、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
討論: 誰負責質(zhì)量問題？
三、現(xiàn)場管理的標準化
1、現(xiàn)場作業(yè)標準化
2、現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進標準
3、現(xiàn)場作業(yè)標準的主要特征
四、現(xiàn)場管理工作的基石
1、現(xiàn)場管理活動的基石
2、5S管理活動的系統(tǒng)化改進
1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動寫真
2)名企成功推行5S經(jīng)驗介紹
3)5S活動成功的關(guān)鍵
4)糾正你對5S管理活動的錯誤認識
3、目視管理的系統(tǒng)化改進
1)讓問題看得出來
2) 目視管理12種工具
3)設(shè)定目標、公布標準
案例講解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的內(nèi)容
3）看板的制作要求
演練：自己動手做看板
5、提案管理活動的系統(tǒng)化改進
1)建立學習型改善團隊
2)提案改善制度的制定及落實
3)建立現(xiàn)場改善自律機制
五、計劃的進度控制工作
1、制定生產(chǎn)計劃的作用
2、計劃不確定因素的影響
3、計劃執(zhí)行無效與無效透析
4、如何將工作分層別類
5、制定生產(chǎn)計劃的常用工具
6、生產(chǎn)計劃排定考慮因素
7、生產(chǎn)排程的高明做法
8、生產(chǎn)計劃排定的原則
9、生產(chǎn)進度控制步驟
10、生產(chǎn)進度隨時掌控
11、依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備
12、生產(chǎn)進度落后采取的措施
13、日程分析（生產(chǎn)周期分析）
14、在制品占用量分析示意圖
六、現(xiàn)場改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的觀念
4、改善的兩個必要承諾
5、問題管理
6、改善合理化四步驟
7、PDCA循環(huán)改善工具
8、現(xiàn)場IE改善
9、識別并改善企業(yè)瓶頸
10、精益生產(chǎn)追求的目標
11、推行JIT必要性
12、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
13、如何清除員工的浪費
14、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
15、使用多臺機器的企業(yè)
16、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
17、精益生產(chǎn)的四大技法
18、減少材料的在線庫存量
19、安全儲量
20、TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
21、改善流程
22、改善的八字訣
第三部分 實踐篇
1、現(xiàn)場改善介紹
2、現(xiàn)場改善服務(wù)
案例講解
《企業(yè)利潤增長之技法——高效生產(chǎn)與低成本運作》課程目的
1、培養(yǎng)現(xiàn)場管理的改善意識
2、掌握現(xiàn)場管理的改善技法
3、體驗現(xiàn)場管理的改善實踐
4、融入高效生產(chǎn)與低成本運作當中
《企業(yè)利潤增長之技法——高效生產(chǎn)與低成本運作》適合對象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
《企業(yè)利潤增長之技法——高效生產(chǎn)與低成本運作》所屬分類
生產(chǎn)管理
《企業(yè)利潤增長之技法——高效生產(chǎn)與低成本運作》內(nèi)訓服務(wù)流程
020-29042042
