《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程大綱
第一部分 生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
　　◆ 多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
　　◆ 企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑
　　◆ 應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略
　　◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理

第二部分 精益生產(chǎn)意識(shí)
　　1、員工意識(shí)
　　◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
　　◆ 幫助員工擁抱變革
　　◆ 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
　　2、浪費(fèi)意識(shí)
　　◆ 企業(yè)常見的7種浪費(fèi)
　　◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷
　　※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
　　3、庫(kù)存意識(shí)
　　◆ 企業(yè)庫(kù)存的來源和危害
　　◆ 如何有效的消除庫(kù)存
　　4、效率意識(shí)
　　◆ 假效率與真效率
　　◆ 個(gè)別效率與整體效率
　　◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
　　5、全局意識(shí)

第三部分 生產(chǎn)體系改造
　　1、流線化生產(chǎn)
　　◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
　　◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
　　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
　　2、安定化生產(chǎn)
　　◆ 人員的安定
　　◆ 設(shè)備的安定
　　◆ 品質(zhì)的安定
　　◆ 物量的安定
　　◆ 管理的安定
　　3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
　　◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
　　◆ 在制品占用量分析
　　4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
　　5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
　　◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
　　◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
　　◆ U型生產(chǎn)線與單件流
　　◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善
　　◆ 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)原因剖析
　　◆ 何為附加價(jià)值作業(yè)？
　　◆ 常見12種動(dòng)作浪費(fèi)分析
　　◆ 作業(yè)布局改善原則
　　◆ 精益布局法則
　　◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析
　　◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法
　　◆ 平衡效率改善技巧
　　◆ 人機(jī)配合分析與改善技巧
　　◆ 案例分析與練習(xí)

第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析
　　◆ 生產(chǎn)模式的演變
　　◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征
　　◆ 存貨生產(chǎn)
　　◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)
　　◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)
　　◆ 訂單生產(chǎn)

第六部分 快速的產(chǎn)品切換
　　◆ SMED（快速換模）介紹
　　◆ 典型的產(chǎn)品切換過程
　　◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
　　◆ 切換過程的的時(shí)間損失
　　◆ 切換的內(nèi)、外部時(shí)間
　　◆ SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施

第七部分 多批少量的制勝利器
　　◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的含義、特點(diǎn)
　　◆ 批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
　　◆ 一個(gè)流生產(chǎn)線布置
　　◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求
　　◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)人員的要求
　　◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的物流原則
　　◆ 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件

第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶
　　◆ 系統(tǒng)識(shí)別法
　　◆ 作業(yè)指導(dǎo)書
　　◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局
　　◆ 快速換模SMED
　　◆ ECRS改善法
　　◆ 設(shè)備點(diǎn)檢表
　　◆ 定點(diǎn)攝影法
　　◆ 5Why分析法
　　◆ 改善提案
　　◆ OPL教育法
　　◆ 目視管理方法
　　◆ jidoka生產(chǎn)
　　◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
　　◆ 平衡生產(chǎn)線

第九部分實(shí)現(xiàn)效率最大化
　　◆ 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
　　◆ 實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
　　◆ 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
　　◆ 如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
　　◆ 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
　　◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
　　經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
　　注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)

《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》適合對(duì)象
公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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