《可視化管理》課程大綱
一、可視管理與消除浪費(fèi)
l 認(rèn)識可視管理
l 可視管理的來歷
l 可視管理的定義與要點(diǎn)
l 可視管理的形式
l 可視管理的常用9個(gè)工具
l 可視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
l 可視管理的方法和工具
l 可視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
l 可視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
l 生產(chǎn)干部常用到的一些管理工具運(yùn)用技巧
l 可視管理與日常生活
l 可視管理與工廠管理
二、現(xiàn)場全面可視化管理
l 全面可視化管理
l 可視化管理的范圍
l 可視化管理的道具
l 現(xiàn)場目視化管理的三級標(biāo)準(zhǔn)
l 打造一目了然的現(xiàn)場
l 讓問題看得出來
l 可視化管理檢查的要點(diǎn)
l 12種可視管理工具方法的應(yīng)用
思考題:請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用可視管理?
三、穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場看板管理
l 看板的定義與功能
l 管理看板的作用
l 看板管理與現(xiàn)場
l 看板的內(nèi)容
l 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
l 看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)
l 看板設(shè)計(jì)技巧
l 看板的制作要求
演練:自已動手做看板
四、可視管理應(yīng)用
l 可視管理與現(xiàn)場改善
l 可視生產(chǎn)管理
l 可視操作管理
l 可視設(shè)備管理
l 可視點(diǎn)檢管理
l 可視物料管理
l 可視標(biāo)識管理
l 可視品質(zhì)管理
l 可視安全管理
l 可視管理與自主維護(hù)性TPM
五、現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)
l 現(xiàn)場問題與管理
l 紅牌作戰(zhàn)要點(diǎn)
l 紅牌的形式
l 紅牌的填寫方法
l 紅牌跟蹤確認(rèn)流程
l 紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場
六、現(xiàn)場布局與劃線管理
l 合理的布局
l 建立現(xiàn)場地址系統(tǒng)
l 劃線的誤區(qū)
l 形成標(biāo)準(zhǔn)化
七、現(xiàn)場定置管理
l 定置分析原則
l 定置分析應(yīng)用
l 建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
l 3定3要素的認(rèn)識
l 如何做好標(biāo)識
l 做標(biāo)識的正確流程
l 高效應(yīng)用定置管理
八、事務(wù)部門的可視化管理
l 為何要事務(wù)部門可視管理
l 事務(wù)部門可視管理20要項(xiàng)
l 大家行動起來做好事務(wù)部門可視化
九、可視管理方法在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用
l 廠區(qū)環(huán)境/勞動安全看板與可視管理方法及案例
l 采購看板與可視管理方法及案例
l 倉庫看板與可視管理方法及案例
l 設(shè)備類看板與可視管理方法及案例
l 模具類物品看板與可視管理方法及案例
l 生產(chǎn)現(xiàn)場看板與可視管理方法及案例
l 品質(zhì)管制看板與可視管理方法及案例
l 看板與可視管理技巧
l 看板與可視管理案例討論與交流
十、可視管理標(biāo)準(zhǔn)
l 設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)
l 可視管理實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)
l 可視管理重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)
l 可視管理推行步驟
l 可視管理注意事項(xiàng)
l 可視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)
《可視化管理》課程背景
背景:
“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象!
對于工廠而言,可視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項(xiàng)目:產(chǎn)量(P)、品質(zhì)(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)的兩大支柱,是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ),工廠如不能有效實(shí)施可視管理和5S,所有活動都難于落實(shí)與執(zhí)行,即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。
《可視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理