《GD&T幾何尺寸與公差》課程大綱
課程大綱：
1、第一篇 GD&T的基本概念和配合公差的選用
（1）GD&T的應用什么場合和作用?
（2）偏差、公差、公差帶的含義？
（3）常用尺寸公差標注方法和公差配合的選用
　　①基本偏差系列，查基本偏差、極限偏差表
　�、跈z測的標準溫度，常用尺寸孔、軸公差帶
　　③未注公差尺寸的極限偏差
　�、芄�差配合的選用，正負公差法裝配應用
（4）尺寸要素和零件極限條件的含義？
（5）尺寸鏈的計算，尺寸環(huán)的分析
（6）螺紋要素，浮動螺紋緊固裝配分析，固定螺紋緊固裝配分析
（7）總體最大、最小裝配尺寸，裝配最大、最小間隙計算

2、第二篇 形位公差的含義與常用檢測方法

（1)14個形位公差的理解（尤其是位置度和輪廓度）？
（2)獨立組合位置度和復合位置度的區(qū)別？
（3)實體原則(MMC/LMC)對位置度和輪廓度的影響？
（4)實體原則應用在基準上對形位公差的影響？
（5)如何實現(xiàn)形位公差的測量（傳統(tǒng)測量儀器和三坐標）？
（6)如何設計功能性檢具檢測以上位置度和輪廓度？
（7)實體原則(MMC/LMC)對功能性檢具的影響，加MMC/LMC和不加有何區(qū)別？
（8)正負公差在計算尺寸鏈時如何考慮？
（9)14個形位公差在計算尺寸鏈時如何考慮？
（10)位置度和輪廓度在計算尺寸鏈的如何考慮？
（11)實體原則(MMC/LMC)對尺寸鏈計算的影響，加MMC/LMC和不加有何區(qū)別？
（12)實體原則(MMC/LMC)用于基準時對尺寸鏈計算的影響？
（13)如何考慮正確的基準（包括設計基準、裝配基準、加工基準和檢驗基準）？ （14)如何合理建立坐標實現(xiàn)位置度和輪廓度的檢測？
（15）如何理解理論尺寸、基準和位置度和輪廓度之間的關系？
(16) 14個形位公差相互關系和制約以及尺寸正負公差和形位公差之間的關系？
（17）14種形位公差的標注方法和注意事項

3、第三篇 表面粗糙度及其檢測

（1）表面粗糙度對零件的使用性能有哪些影響？
（2）表面粗糙度的常用測量方法有哪些？它們主要測量哪些參數(shù)？
（3）評定表面粗糙度時，為什么要規(guī)定取樣長度和評定長度？
（4）表面粗糙工評定參數(shù)Ra、Rz、Ry的含義
（5）實踐生產中表面粗糙度值的選用，以及表面粗糙度與形位公差、尺寸公差的關系。

4、第四篇 案例演討分析

（1）典型零件的公差與配合
　　①滾動軸承的內、外徑公差布置有何要求？各用于何場合？
　�、谶x擇軸承與結合件配合的主要依據(jù)是什么？
　�、蹪u開線圓柱齒輪傳動的公差與檢測
　�、茉u定齒輪傳遞運動準確性和評定齒輪傳動平穩(wěn)性指標是哪些？
(2)常用結合件的公差與檢測
　�、倨芥I、花鍵聯(lián)結的公差與檢測
　�、诼菁y的公差與檢測
（3）圓錐的公差與檢測
　�、賵A錐配合的種類和使用要求
　�、趫A錐幾何參數(shù)偏差對圓錐配合的影響
　�、蹐A錐公差與檢測方法
（4）三次元檢測的基本概念
　�、偃�次元檢測形位公差的方法和要求
　　②三次元檢測的技巧與注意事項
　�、酃δ苄詸z具在三次元上的使用要求
（5）常用量具的基本使用和保修

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