《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 時間：2010年1月14-15日 上海
時間：2010年1月16-17日 深圳

資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人
(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備注：
1. 凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)經(jīng)理管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片紅底或藍底；
3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案（需另外繳費）。

● 課程簡介
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程風格
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同
學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
１銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
２銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu)
 東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
３生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理
4生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-
 銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
 準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
 中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
 美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
 一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
 一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
 一級主生產(chǎn)計劃制訂和下達流程--上海某醫(yī)療公司APS系統(tǒng)
滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
 銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
 華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析
第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
1.銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
 華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
 青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
 蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
 富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management
 大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
 青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)
 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2.透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
 飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management
1 縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
 西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
 某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
 中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
 中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4. 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
 廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
 產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
5 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)
5．3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
8 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
9中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理
深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）
第四室 物流計劃跟進與存量管制
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
 在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
 扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
 上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
 偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
 某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例/
 中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析
 某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
 中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
3.物料短缺八大原因和七種預防對策
4.物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
5.存量管制-- inventory management
歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
 安全存量三種設(shè)定方法
 ABC控制法-- warehouse management
 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
 庫存量降低五大方法
 九大庫存指標管理/考核
 庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
 提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1.學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
2.通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3.實踐/活用所學五步驟

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》培訓受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》授課培訓師簡介

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》報名服務(wù)流程

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