《生產計劃與物料控制（PMC）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一節(jié) 生產與物料控制（PMC）——供應、生產、銷售物流一體化的核心
一、我國加入WTO與企業(yè)生產經營所面臨機遇與挑戰(zhàn)。
二、生產與物流控制（PMC）
1、生產與物流控制（PMC）的內涵。
2、多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求。
3、傳統(tǒng)PMC組織構的弊病。
4、缺乏協(xié)調性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題。
5、如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強PMC組織架構。
*PMC組織結構
*PM與PC的職責
*PMC的業(yè)務流程
6、PMC與銷售計劃、采購、生產作業(yè)及存貨控制之整合。

第二節(jié) 生產計劃控制
一、生產與銷售業(yè)務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式
二、生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準
三、生產計劃制定技巧
四、生產異常對策
五、生產業(yè)績評價——分析指標及績效改進

第三節(jié) JIT生產計劃與在制品控制
一、多變的市場需求給企業(yè)生產運作與制品占用帶來的問題
二、JIT生產方式下的生產計劃與控制
1、準時化生產方式（JIT）的觀念
2、推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
3、JIT生產計劃的特點與追求的目標
4、JIT生產計劃的種類
三、柔性計劃的制定
1、滾動式生產計劃（案例分析與操作）
2、主生產計劃與市場銷售部的“游戲規(guī)則”
3、主生產計劃、生產指令與IE技術關系
四、在制品占用的控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運作（游戲）
2、看板種類與使用方法
3、用看板組織生產的過程（一汽大眾JIT生產錄象）
4、MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)
五、設備的快速裝換與調整
六、工序設計與設備布置合理化
七、MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)
1、一汽大眾JIT案例（錄像）
2、-青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現(xiàn)代物流》錄像
3、上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

第四節(jié) 物料管理與庫存控制
一、物料管理精髓、職責及運作
二、物料需求計劃
1、常備性物料計劃制定
2、專用性物料計劃制定
3、MRP系統(tǒng)的運作程序原理（案例分析）
4、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
三、供應商交貨跟催與控制
1、如何實施采購商務功能與物流控制功能分離
2、如何建立新型的供應商供合作伙伴關系與實施新型的供貨方式
3、采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系
四、庫存量預測
1、需求變化的原因分析
2、庫存積壓或缺貨原因分析
3、提高預測準確性的途徑
4、庫存量預測的方法
五、庫存控制
1、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法
2、物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數(shù)控制法（某外資企業(yè)應用案例）
3、降低庫存的有效途徑
六、呆料與帳外物資管理
1、呆料形成的原因
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及有效處理呆料成功案例）
3、帳外物資管理的處理方法
七、物料包裝與工位器具規(guī)劃
1、傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病
2、如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具（某制造企業(yè)標準工位器具照片資料）
3、標準工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標準工位器具設計要求》案例）
4、工位器具使用與管理
八、備品備件管理
1、企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題
2、如何解決產品描述不一的問題（成功案例）
3、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經驗）
4、備品備件請購方式與業(yè)務流程（成功經驗）
5、如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點
九、拓展游戲——啤酒游戲（庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高）

第五節(jié) 物料計劃與倉儲管理
一、現(xiàn)代生產經驗方式對倉儲管理的要求
1、以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別
2、ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質量論證對倉儲管理的要求
3、目前倉儲管理面臨的問題
4、提升倉儲管理水準的有效措施
二、倉儲部門職責范圍界定
1、企業(yè)如何建立物料與生產控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機構。
2、如何發(fā)揮倉儲部門在滿足需求、協(xié)調物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用。
3、在現(xiàn)代企業(yè)供應鏈環(huán)境下倉儲部門的職責
三、倉儲業(yè)務流程
1、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化
2、倉儲與PMC業(yè)務協(xié)調及其信息流優(yōu)化
四、企業(yè)物料配送
1、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務
2、傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系
3、企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉化
4、如何建立與PMC相協(xié)調的配送體系
5、MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序
*《日本物流配送》錄象
* ——青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現(xiàn)代物流》錄像
*上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

時間：2006年4月14-15日

Tel: 021-64127237 64122534
Fax: 021-64122534
Email:info@gap-sh.com
聯(lián)系人：市場部

《生產計劃與物料控制（PMC）》培訓受眾
營運經理，生產部及制造經理，生產控制及物流經理，相關部門管理人員以及制造工程師等

《生產計劃與物料控制（PMC）》課程目的
課程目標：
-- 掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構。
-- 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，建立完善的生產與物控運作體系；
-- 提高備料準確率，保持生產順暢，提升準時交貨率和降低庫存成本；
-- 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標；
-- 對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品資料機制；
-- 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 ；
-- 降低物料成本和停工待料工時；
-- 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調；
-- 縮短生產周期，提高企業(yè)競爭力。

《生產計劃與物料控制（PMC）》所屬分類
生產管理

《生產計劃與物料控制（PMC）》授課培訓師簡介

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