《供應商品質(zhì)管理(SQM)》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
一、 供應商管理與供應商質(zhì)量管理SQM
從競爭新利器-供應鏈管理看供應商管理
精益供應鏈管理-價值流分析
采購、品保、技術、倉管在供應商管理矛盾解析
價值流管理-供應商管理目的
供應商管理內(nèi)容與流程
新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話
TQM下的SQM,質(zhì)量源流管理(QC,QA,QM)
質(zhì)量管理三境界 供應商品質(zhì)管理10倍法則
供應商之禍-利達玩具王國的覆滅
SQM管理結構(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)優(yōu)劣解析
二、 采購過程品質(zhì)管理
采購人員的應持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應有的成本觀
采購影響品質(zhì)的5個方面
采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程(權、責、策)
采購涉及到的樣品確認程序與APQP
采購涉及到的技術規(guī)格與標準管理
VA/VE在供應商管理當中的應用
供應商早期參與對品質(zhì)與成本的影響
采購應配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動作
案例:采購在SQM當中扮演的角色分析
某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化
三、 供應商的選擇、評估與開發(fā)
傳統(tǒng)5R理論的不足
偏重供應商管理品質(zhì)管理流程總圖
采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
新產(chǎn)品導入與導入后管理
供應商管理當中的加法 減法 乘法
供應商評估與選擇的方法與流程
案例:西門子供應商關系15條原則解析
討論:公司供方物資分類及對應考查方法
考查與認證準備工作
工廠內(nèi)部需求明確,評估潛在供應商
采購物資分析 供應市場的分析、
潛在供應商的調(diào)查與分析-初選供應商
范例:初步調(diào)查問卷設計供應商卡片
建立公司供應商分類評估體系
認證體系四原則:
量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行
供應商認證與選擇體系建立要點
認證方法介紹:綜合記分法\其他方法
供應商認證參考標準及表單(日企實例)
案例:某國內(nèi)著名家電企業(yè)供應商評估過程分析
四、 供應商現(xiàn)場質(zhì)量評估
認證團隊組成、成員組成及資格、分工會議
如何做好供方聯(lián)絡與協(xié)調(diào)
開一個成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始 .
供應商的客戶投訴處理,如何看,問什么
人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
為什么去看不良品區(qū)及倉庫
如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求
末次會議如何開:五五法(表單)考查后問題跟蹤
案例:現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本
五、 質(zhì)量檢驗與SQA、SQE
質(zhì)量檢驗的關鍵點
進料檢驗:全檢、抽檢、免檢
進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法
MIL-STD-105E與GB2828與AQL
正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
合格品與不合格品處理方式
問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
三現(xiàn)主義與三不主義
范本案例:日常品質(zhì)異常處理之:8D與CLCA
范本: 進料檢驗記錄要點與注意事項
材料不良改善通知書要點與注意事項
進料檢驗日報與月報要點與注意事項
質(zhì)量檢驗與SQA、SQE的關系
SQE職能,SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
制訂SQE品質(zhì)計劃
SQE計劃實施控制要點
SQE專業(yè)技能要求
SQE溝通與人際能力
供應商品質(zhì)監(jiān)控與輔導
供應鏈上下游的技術和標準的一體化;
共享的信息通道和作業(yè)流程
供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
供應商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查
供應商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評估
品質(zhì)保證組織圖[填寫范例]
批次管理與可追溯性調(diào)查與評估
機械 計測器管理調(diào)查與評估
500強日企供應商品質(zhì)自主保證基準
公司適用分析(現(xiàn)狀與將來)
三種品質(zhì)監(jiān)察:
QA體系、糾正處理、檢查管理(表單)
案例:世界500強日系打印機公司來料不良迅捷處理
六、 供應商品質(zhì)管理(SQM)工具
二類供應商品質(zhì)輔導
提升供應商品質(zhì)計劃制作實施(短期、中期、長期供應商品質(zhì)的聯(lián)合改善實務
與供應商聯(lián)合改善活動的方式(QC小組)
QCC與QC七大手法的應用
QC Story
與供應商聯(lián)合改善活動的工具
SPC報表、大腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
改善活動成果報告,經(jīng)驗的有效積累
七、 管好供應商之績效考核與關系管理
致供應商的公開信與供應商須知
供應商業(yè)績評價的要素
基于評價標準的業(yè)績評價方法
供應商之績效考核實例500強日企外協(xié)考核
月報制度、供應商大會、供應商日
基于供應商績效的有效正激勵手段
負激勵,最差供應商處理措施及注意事項
供應鏈管理下的跨部門團隊合作
案例:A知名電子企業(yè)召開供應商質(zhì)量大會的全景
《供應商品質(zhì)管理(SQM)》培訓受眾
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、(SQM)供應商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任(SQM)職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與(SQM)供應商品質(zhì)管理相關人員等等。
《供應商品質(zhì)管理(SQM)》課程目的
本課程將是一次實戰(zhàn)演練,觀念革新和實務技巧交融進行,針對的對象是企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的基干人員。通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學,并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例,使學員掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中的供應商管理的理念、方法、技能,,掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估科學的流程體系、指導企業(yè)建立并強化供應商品質(zhì)保證與品質(zhì)改進,培養(yǎng)學員監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力,掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧(突發(fā)性與預防性) 推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力,最后發(fā)展為自主保證體系的建立。
《供應商品質(zhì)管理(SQM)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《供應商品質(zhì)管理(SQM)》授課培訓師簡介
Anthony Jiang/姜宏鋒
教育及資格認證:
特聘高級講師、廈門大學 MBA ,國際職業(yè)培訓師,中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產(chǎn)運營整合專家; 國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導師,中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長:
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗,經(jīng)歷四種類型企業(yè)(日企、美企、港企、民企),曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢;并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè),采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法,結合企業(yè)實際情況,實戰(zhàn)案例開眼,意識入手開刃,以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進采購模式的整合與貫穿能力,培訓涉及的專業(yè)領域有:供應鏈管理實務,供應商品質(zhì)管理等課程,具有豐富的行業(yè)背景。
培訓客戶及培訓風格:
姜老師培訓過的客戶超過300家,主要有:廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州?低、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科(蚌埠)壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團(滁州)設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。