《現(xiàn)代IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》課程詳情
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第一部分 現(xiàn)代管理學的核心：價值創(chuàng)造
生產(chǎn)管理全面解析
管好投入：5M1E
管好產(chǎn)出：Q、C、D、S、M
象“服務業(yè)”一樣管理制造業(yè)
提高增值比是關(guān)鍵
——案例分析：世界級企業(yè)指標賞析
第二部分 為什么日本產(chǎn)品是高品質(zhì)的象征
IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
IE產(chǎn)生大量財富
通過案例對照、理解工業(yè)工程與其它工程的區(qū)別、聯(lián)系
IE目標及IE意識普及、教育
——案例分析：為何日本在汽車和消費電子領(lǐng)域稱雄全世界？
第三部分 實施工廠布局分析——改善物流
布局要管理理念先行
4種常見布局方式
線路圖
立體布局和線路分析
——中國最優(yōu)秀企業(yè)案例：1）創(chuàng)維的現(xiàn)場布局 2）美的如何傳遞物流
第四部分 運作程序分析：合理安排加工順序
程序分析5大符號說明
運作程序五大現(xiàn)象分析
分析技巧之“ECRS四大法寶”
用5Why分析方法挖掘本質(zhì)原因
——世界級企業(yè)案例賞析：1）本田如何用工藝程序法改善流程
2）500強企業(yè)如何應用5W2H和ECRS分析技巧
第五部分 作業(yè)分析：人機高效互動
提高人的利用率：一人單機作業(yè)分析
提高人的利用率：一人多機作業(yè)分析
提高人的利用率：一人多機作業(yè)分析
提高機器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析
——典型案例分享、練習：1）豐田如何在生產(chǎn)現(xiàn)場用人機作業(yè)分析方法
2）理光用了哪些作業(yè)分析方法
第六部分 動作分析：提高人的效率
18種動素及有效性劃分；
生產(chǎn)、動作3要素
動作經(jīng)濟四項基本原則
動作經(jīng)濟原則8個應用
——500強企業(yè)應用動作經(jīng)濟原則案例介紹
——如何在現(xiàn)場布置時應用動作經(jīng)濟原則減少動作損失和浪費
第七部分 通過降低在制品改善Q、C、D
庫存掩蓋了所有問題
過多（快）生產(chǎn)是罪魁禍首
通過降低庫存暴露問題
小批量化生產(chǎn)是解決之道
減少工序內(nèi)（間）庫存
——案例欣賞：三洋、理光等世界級企業(yè)的現(xiàn)場WIP管理水平介紹
第八部分 建立單元生產(chǎn)、實現(xiàn)快速交貨
在制品越多，制造周期越長
產(chǎn)節(jié)拍
一個流與單元生產(chǎn)模型
WIP產(chǎn)生的原因及解決辦法
——案例分享：1）生產(chǎn)線平衡與WIP計算
2）如何計算生產(chǎn)中的損失？
《現(xiàn)代IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》培訓受眾
IE工程師、PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、生產(chǎn)工程經(jīng)理&主管、QE工程師、研發(fā)人員、具有技術(shù)改善責任的相關(guān)人員及對此課題感興趣人士
《現(xiàn)代IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》課程目的
總目標——如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化，提高企業(yè)利潤
如何進行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理、物流順暢？
如何用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程，使之更易加工、制造？
如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點計算工人數(shù)和安排工位數(shù)才能使人盡其用？
如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場作業(yè)效率、減少損失？
如何把握產(chǎn)品有效加工時間、制定標準工時、明確產(chǎn)能才能保證準時交貨？
如何使生產(chǎn)單元效率最大化，提高平衡率？
如何減少WIP（在制品），進而降低成本、減少資金占用？
這些與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)的問題，都屬于IE（工業(yè)工程）所研究的范疇。你想了解這些經(jīng)常遇到的問題如何解決嗎?我們的課程必定會給你一個滿意的回答。
《現(xiàn)代IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)代IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》所屬專題
IE工業(yè)工程、
《現(xiàn)代IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》授課培訓師簡介
李開創(chuàng)
IE碩士、高級工業(yè)工程（IE）師
PTT國際注冊職業(yè)講師
精益生產(chǎn)高級講師
資深生產(chǎn)力改善專家
清華大學IE培訓中心特約培訓師
14年世界500強企業(yè)IE技術(shù)管理經(jīng)驗。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實施，并對多家大型制造企業(yè)實施了系統(tǒng)的單元生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）、現(xiàn)場IE、生產(chǎn)效率提升改善輔導，通過大量顧問實踐積累了豐富的現(xiàn)場精益改善和IE操作經(jīng)驗，并總結(jié)出一套操作性強并結(jié)合中國國情的方法體系。講授公開課100多場次，企業(yè)內(nèi)訓超過200家，為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗。李老師的課程，內(nèi)容新穎實用，具有獨創(chuàng)性及很強的針對性，從根本上解決了企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)中的難題；語言生動有趣，具有很高的藝術(shù)性和極強的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實效性和可操作性，運用實例進行啟發(fā)式互動教學，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達到學以致用的目的，深受學員好評。
培訓輔導企業(yè)代表：理光（RICOH）數(shù)碼系統(tǒng)設備、飛利浦（PHILIPS）汽車音響、歐姆龍（OMRON）電子部件、浦項（POSCO）制鐵、三洋（SANYO）電機、、TDK華南電子廠、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、ITT科能電子、中日龍（Kuni-Stars）精密電器、康佳（KONKA）股份、TCL通訊設備、宇龍通信（Coolpad）、托普拉（THF）航標、日發(fā)(NHK)機電、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車電子、廣東好幫手汽車電子、歐姆龍（OMRON）汽車電子、東風汽車電子、捷和百得（BDCI）制造廠、愛信（AISIN）精機、勝美達（Sumida）電機、標立(Buhler)電機、精量（Measurement）電子、澤冠塑膠電子、拓邦（Topband）電子……
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