《標準工時測量與改善》課程詳情
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第一單元：標準工時的定義與作用
 時間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
 標準工時的定義及分類
 標準工時制定的基本條件
 合格工人
 作業(yè)標準
 正常的環(huán)境和條件
 普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
 標準工時分類
 人的工時-Labor Hour
 機器工時-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設(shè)置為瓶頸。
 簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率

案例一:人機協(xié)作改善案例
 時間研究的層次
 動作（適合動作密集型）
 作業(yè)要素-若干動作集合而成
 操作-若干作業(yè)要素的集合
 程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
 活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
 功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
 產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
注：在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復雜程度選
擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。

討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題。
 標準工時的作用
 成本管理（產(chǎn)品管理部）
 產(chǎn)品制造成本計算
 委外加工定價的計算
 工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
 生產(chǎn)計劃
 產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
 效率管理（員工績效考核）
 工藝流程管理（工藝技術(shù)部）
 生產(chǎn)線平衡
 作業(yè)方法改進
 人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）
 多技能培訓
 人力資源計劃
案例二：如何根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。
第二單元：標準工時的構(gòu)成與制定
 標準工時的構(gòu)成
 精密時間
 主作業(yè)時間：
• 目標作業(yè)（主體作業(yè)）
• 輔助作業(yè)
如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
 準備作業(yè)時間
• 如換型時間
• 開班前期的準備工作
• 換型后后道工序的起始等待
 富余時間
 人為富余
• 私事富余（喝水，擦汗等）
• 疲勞富余
 其它富余
• 作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
• 工廠富余（5S、晨會）
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
 標準工時的制定步驟與注意事項
 標準工時制定的八步驟
 測量標準工時的要點
 直接員工與間接員工的工時
 直接員工與間接員工的劃分
• 材料員
• 生產(chǎn)協(xié)調(diào)員
• 領(lǐng)班
 間結(jié)員工如何分攤標準工時
• 分攤標準工時（不建議）
• 攤?cè)肷�產(chǎn)成本（建議）

分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。 第三單元：標準工時的測定方法
 直接觀測法
 秒表測時法
 攝像法-要剔除其中的浪費時間
 工作抽樣法
 工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
 合成法
 預定時間標準法-PTS
 工作因素法
 方法時間測量
 模特排時法-MODAPTS(重點)

練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
 標準資料法
 測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
 幾種標準工時測量方法的比較
案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。
游戲二：流水線組裝接線端子，用上述部分方法測定標準工時。注意作業(yè)層次的劃分（1.5小時）
第四單元：標準工時的寬放及改善
 學習曲線及其應(yīng)用
 學習曲線
 如何基于學習曲線提高效率
 評比系數(shù)的設(shè)定方法
 速度評比法
 平準化法
 客觀評比法
 標準工時調(diào)整系數(shù)
 努力度調(diào)整系數(shù)
 熟練度調(diào)整系數(shù)
 工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
 標準工時的PDCA改善循環(huán)

練習：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第五單元：效率與績效改善體系
 時間分類
 出勤時間
 規(guī)定休息/用餐時間
 有效工作時間
 損失時間
 熟練程度
 質(zhì)量損失（原料、不合格品）
 設(shè)備故障時間
 等待（材料、機器等）
 作業(yè)方法

 生產(chǎn)率的提升維度
 勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
 設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間
 原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量

 績效指標分解
 員工相關(guān)的時間損失
 IE技術(shù)
• 線體平衡
• 人因工程（線體高度、工位布局）
 員工績效
 車間相關(guān)的時間損失
 車間管理績效（人員安排）
 間接部門相關(guān)的時間損失
 間接部門績效
• 新品驗證
• 設(shè)備狀況
• 生產(chǎn)工藝
 員工績效體系
 員工績效體系的構(gòu)成
 意愿
 技能
 環(huán)境
 員工績效體系的改善
 員工績效改善六部法

案例研究：針對前一個游戲，討論如何提高作業(yè)效率。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與

《標準工時測量與改善》培訓受眾
參加人員：工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

《標準工時測量與改善》課程目的
通過培訓,了解標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。課程中穿插大量練習及案例。
本培訓主要提供標準工時、績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識應(yīng)用到制造業(yè)中去。（最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場研究）。

《標準工時測量與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《標準工時測量與改善》授課培訓師簡介

《標準工時測量與改善》報名服務(wù)流程

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