《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》課程詳情
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每個企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造相關(guān)部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
第一部分、企業(yè)成本的認(rèn)識與展望
◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
◆改善、浪費、庫存、效率與成本的關(guān)系
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵
第二部分、工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
◆質(zhì)量成本控制
◆庫存量的降低
◆庫存成本的控制與削減
◆安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量
◆ABC庫存分類與管理重點
◆減少材料的在線庫存量
◆庫存周轉(zhuǎn)率的計算
◆降低人工成本
◆無益工作的剔除
◆縮短交貨期
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第三部分、降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始
◆創(chuàng)造價值和消除浪費
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆企業(yè)常見的七種浪費的消除和控制方法
◆什么是假效率與真效率
◆設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
◆個別效率與整體效率
◆提高勞動效率,消除系統(tǒng)損耗
◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本
第四部分、 現(xiàn)場清除與控制浪費的方法應(yīng)用
◆現(xiàn)場三化原則清除浪費
◆制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆走動管理與“三現(xiàn)三直管理”
◆5Y分析
◆PDCA循環(huán)
◆改善的ECRS原則
◆尋找浪費的4M方法
◆創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場(徹底6S)
◆推行現(xiàn)場全面可視管理
第五部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆流程改善
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆IE方式浪費清除法
◆PDCA管理循環(huán)
◆ECRS法
◆MODAPS法
◆Pokayoke防呆
◆5S管理
第六部分、成本降低工作的推行與方向
◆庫存成本降低
◆人工成本降低
◆材料利用率提升
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期◆適時適量采購
《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》培訓(xùn)受眾
廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、核心生產(chǎn)主管、車間一線管理人員等
《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》課程目的
◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);
◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案;
《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》所屬分類
生產(chǎn)管理
《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》所屬專題
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、
《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》授課培訓(xùn)師簡介
陳鵬
歷任:
理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長;
中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;
現(xiàn)任:中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
陳老師從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年,尤其在世界著名的理光公司(日資)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽:1、當(dāng)月改善提案第一(曾一個月提改善提案97項);2、首位最年輕部長;3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間,連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎)。