《ISO/TS16949五大工具之PPAP&APQP培訓(xùn)》課程詳情
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PPAP
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的目的
PPAP的適用范圍和基本術(shù)語解釋
PPAP基本過程要求
生產(chǎn)件定義和要求
PPAP的六點(diǎn)要求
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
授權(quán)工程更改文件和工程批準(zhǔn)文件
設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)和生產(chǎn)過程流程圖
過程FMEA(PFMEA)
產(chǎn)品尺寸和性能記錄結(jié)果
過程研究和Cpk, Ppk
不穩(wěn)定過程和單邊規(guī)格
初始研究接收準(zhǔn)則
不符合接收準(zhǔn)則時(shí)的對(duì)策
測(cè)量系統(tǒng)分析研究
控制計(jì)劃
零件提交保證書 (PSW)
外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
散裝材料要求檢查清單
標(biāo)準(zhǔn)樣品和檢查輔具
顧客通知的9種情形
顧客提交要求的4種情形
顧客不要求通知的情況7種情形
顧客提交要求－證明的等級(jí)
提交等級(jí)的5個(gè)等級(jí)
提交要求表
零件提交狀態(tài)
基本準(zhǔn)則
提交的3種狀態(tài)
表格紀(jì)錄
零件提交保證書
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
生產(chǎn)件批準(zhǔn)――尺寸結(jié)果
生產(chǎn)件批準(zhǔn)――材料試驗(yàn)結(jié)果
生產(chǎn)件批準(zhǔn)――性能試驗(yàn)結(jié)果
APQP
APQP起源
為什么要使用APQP
APQP概述
AIAG的APQP模式
APQP和ISO/TS16949
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說明
APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系
策劃和項(xiàng)目確定
VOC
Benchmarking
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
設(shè)計(jì)目標(biāo)
產(chǎn)品保證計(jì)劃
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)要求與實(shí)例練習(xí)
DFMEA
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)要求與實(shí)例練習(xí)
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
控制計(jì)劃（Control Plan）
包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK&CpK）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
質(zhì)量策劃認(rèn)定
控制計(jì)劃方法論
控制計(jì)劃概論、分類
控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?
控制計(jì)劃的輸入文件
控制計(jì)劃編制技巧
控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系
控制計(jì)劃的分發(fā)和更新
反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求
減少變差
顧客滿意
交付和服務(wù)
APQP實(shí)用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
《ISO/TS16949五大工具之PPAP&APQP培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)中層、基層管理人員
《ISO/TS16949五大工具之PPAP&APQP培訓(xùn)》課程目的
自2002年3月國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949：2009汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS16949熱潮�，F(xiàn)今不僅僅是汽車行業(yè)，更多的行業(yè)開始運(yùn)用TS16949五大工具來改善企業(yè)的質(zhì)量水平。
如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對(duì)我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。因此，五大工具中的PPAP及APQP得到了更多企業(yè)的認(rèn)可和應(yīng)用。
《ISO/TS16949五大工具之PPAP&APQP培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《ISO/TS16949五大工具之PPAP&APQP培訓(xùn)》所屬專題
ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、
《ISO/TS16949五大工具之PPAP&APQP培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
朱老師
精益六西格瑪高級(jí)顧問；MBB；曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)
曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。擅長(zhǎng)六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強(qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。
《ISO/TS16949五大工具之PPAP&APQP培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程
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