《TS16949 五大工具》課程大綱
【培訓(xùn)對(duì)象】：
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和TS16949小組成員。

【TS16949五大工具培訓(xùn)描述】：
　自2002年3月國(guó)際汽車(chē)推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來(lái)，中國(guó)的汽車(chē)整車(chē)廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（第二版）、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車(chē)行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS資深審核員擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題

【培訓(xùn)收益】：
◆通過(guò)學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過(guò)程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；
◆通過(guò)對(duì)五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過(guò)程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。

【課程大綱及主要內(nèi)容】：

第一部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

一、前言
1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
2、APQP開(kāi)發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖
二、與APQP由關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義
1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段
2、“APQP”的概念
3、APQP常用工具和技能要求
4、同步工程
5、質(zhì)量功能展開(kāi)--QFD
6、防錯(cuò)
7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過(guò)程分析（烏龜圖）
三、第一階段 計(jì)劃和確定階段
1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設(shè)計(jì)輸入）
2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估
4、APQP開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃
5、初始材料清單
6、初始過(guò)程流程圖
7、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
8、案例分析：汽車(chē)前照燈開(kāi)發(fā)案例分析

四、第二階段---產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能）
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性和可裝配設(shè)計(jì)
4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)
5、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審
6、資源需求計(jì)劃
（材料\部件\設(shè)備＼工裝＼測(cè)量\人員）
7、資源設(shè)計(jì)/制作/驗(yàn)收（圖/計(jì)劃/報(bào)告）
8、樣件CP
9、OTS樣件制作
10、樣件尺寸和性能結(jié)果
11、案例分析：汽車(chē)前照燈開(kāi)發(fā)案例分析


五、第三階段----過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

1、包裝標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)計(jì)
2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過(guò)程檢查
3、新材料/供方認(rèn)可
4、詳細(xì)過(guò)程流程設(shè)計(jì)
5、加工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃
6、特性清單/矩陣
7、PFMEA
8、試生產(chǎn)CP
9、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（作業(yè)＼包裝\檢查）
10、試生產(chǎn)計(jì)劃
11、案例分析：汽車(chē)前照燈開(kāi)發(fā)案例分析

六、第四階段--- 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

1、試生產(chǎn)
2、包裝評(píng)價(jià)
3、試生產(chǎn)評(píng)價(jià)(可靠＼質(zhì)量＼成本\效率目標(biāo)達(dá)成)
4、正式生產(chǎn)CP
5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（作業(yè)＼包裝\檢查）
6、PPAP批準(zhǔn)
7、案例分析：汽車(chē)前照燈開(kāi)發(fā)案例分析

七、第五階段-- 反饋、評(píng)定和糾正措施

1、批量生產(chǎn)
2、減少變差
3、顧客滿意
4、案例分析：汽車(chē)前照燈開(kāi)發(fā)案例分析

八、控制計(jì)劃CP

1、案例分析：

第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析

一、FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)

1、FMEA 的起源和歷史
2、為什么要推行FMEA？
3、FMEA的相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義
4、FMEA 的特點(diǎn)
5、FMEA的種類
6、FMEA的因果模式
7、FMEA---需掌握的技能和常用工具
8、FMEA與控制計(jì)劃
9、FMEA與特殊特性的關(guān)系
10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計(jì)劃之間關(guān)系

二、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析

1、DFMEA--顧客的定義
2、DFMEA- 開(kāi)展/更新的時(shí)機(jī)
3、DFMEA的輸入
4、DFMEA 作業(yè)流程
5、框圖/環(huán)境極限條件
6、功能樹(shù)和故障樹(shù)
7、潛在失效模式
8、潛在失效后果
9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析：汽車(chē)車(chē)門(mén)DFMEA分析

四、PFMEA過(guò)程潛在失效模式和后果分析

1、PFMEA概述
2、PFMEA的準(zhǔn)備工作
3、過(guò)程的功能與要求
4、潛在的失效模式和潛在的失效后果
5、嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估
6、失效模式重要性等級(jí)
7、潛在的失效原因/機(jī)理
8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估
9、現(xiàn)行過(guò)程控制
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析：汽車(chē)車(chē)門(mén)PFMEA分析


第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析

一、SPC的基礎(chǔ)知識(shí)
1、SPC興起的背景
2、什么是SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析
3、過(guò)程控制模型
4、SPC的功能和作用
二、控制圖原理
1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2、過(guò)程波動(dòng)
3、普通原因和特殊原因
4、正態(tài)分布

5、何謂管制圖 ?
6、判異準(zhǔn)則

三、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本概念

1、什么是統(tǒng)計(jì)學(xué)（Statistics)?
2、SPC研究的對(duì)象-----特殊特性
3、數(shù)據(jù)的類型
4、SPC術(shù)語(yǔ)

四、過(guò)程能力分析

1、正態(tài)分布下---關(guān)注兩種標(biāo)準(zhǔn)差
2、過(guò)程能力--Z
3、制程準(zhǔn)確度—Ca
4、制程精密度—Cp
5、Cpk—穩(wěn)定過(guò)程能力指數(shù)
6、Ppk—初始過(guò)程能力指數(shù)
7、案例分析

五、計(jì)量值控制圖

1、XBar-R圖（均值和極差圖）
2、案例分析：

第四部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析

一、MSA術(shù)語(yǔ)和基礎(chǔ)知識(shí)

1、測(cè)量、量具
2、數(shù)據(jù)的類型
3、分辨力、可讀性、分辨率
4、分級(jí)數(shù)ndc
5、什么是測(cè)量系統(tǒng)
6、測(cè)量過(guò)程
7、測(cè)量誤差
8、變差
9、測(cè)量誤差來(lái)源---4M1E
10、理想的測(cè)量系統(tǒng)

二、測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備

1、開(kāi)展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)
2、開(kāi)展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的前提
3、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備

三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
1、測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和精密度
2、偏倚
3、線性
4、穩(wěn)定性
9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析

四、計(jì)量型重復(fù)性和再現(xiàn)性分析

1、GR&R 概述
2、重復(fù)性
3、再現(xiàn)性
4、Gage R&R 判斷原則
5、案例分析

第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

一、PPAP概述

1、什么是PPAP
2、為什么要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的適用性
5、PPAP提交的時(shí)機(jī)
6、PPAP的過(guò)程要求----有效的生產(chǎn)
7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）流程圖

二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義

三、PPAP要求提交的內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)記錄
2、工程變更文件
3、工程批準(zhǔn)
4、設(shè)計(jì)FMEA
5、過(guò)程流程圖
6、過(guò)程FMEA
7、控制計(jì)劃
8、測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9、尺寸報(bào)告
10、材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄
11、初始過(guò)程能力研究
12、有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
13、外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14、生產(chǎn)樣件
15、標(biāo)準(zhǔn)樣件
16、檢查輔具
17、顧客特殊要求
18、(PSW)零件提交保證書(shū)
19、案例分析

四、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

五、PPAP提交的要求

六、組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過(guò)程的要求

《TS16949 五大工具》課程目的
◆通過(guò)學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過(guò)程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；
◆通過(guò)對(duì)五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過(guò)程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。


《TS16949 五大工具》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TS16949 五大工具》所屬專題
ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、

《TS16949 五大工具》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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