《新型回流焊、選擇焊、自動焊的技術攻略和質量控制》課程詳情
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此次培訓主要針對選擇焊、汽相焊與自動焊的新型的關鍵應用技術及焊接缺陷問題，綜合大量的實戰(zhàn)經驗，進行詳細分析，闡述分析焊接缺陷的思路和方法，讓學員不再限制于經驗的多少，真正掌握系統(tǒng)分析與解決問題的能力，判斷由于PCB設計、材料、設備參數、工藝規(guī)范等引起的品質變化，進而達到改善焊接品質，提高生產效率的目的。



課程背景
高密度高可靠性電子產品,需要新型的更為精密的選擇焊（Selective Wave Soldering) 、汽相焊VPS(Vapor Phase Soldering)和自動焊(Automatic soldering)技術，相比傳統(tǒng)的回流焊、波峰焊和手工焊工藝，它們對于設計精密、形態(tài)復雜、組裝難度高、器件耐熱敏感的電子產品，以及高可靠性要求的航天和軍工等產品上，應用日益廣泛。可是，有關工藝技術和質量控制等問題變得更為復雜，大量的制程缺陷和工藝問題成為困擾大家日常生產制造中的肯綮和頑疾。

波峰焊和回流焊接作為PCB組裝流程中的關鍵性工序，對電子產品組裝質量的影響是舉足輕重的。選擇焊和氣相焊，它們有別于傳統(tǒng)的波峰焊和回流焊，全面地搞好它們的質量控制、對策和工藝還有諸多的問題。自動焊錫相比手工焊接，在成本、效率和質量等方面更俱優(yōu)勢，它主要用于替代手工作業(yè)困難且重復性強的場合，適應各種高難度的焊錫作業(yè)和微焊錫工藝。

選擇焊、汽相焊和自動焊技術還處于應用初期，時下雖非企業(yè)生產制造的主流，但它們作為新型工藝技術及解決特殊問題的偏方，將必然成為電子生產行業(yè)需要考慮的重要因素。為此，中國電子標準協(xié)會特別邀請在知名大型企業(yè),在生產一線專業(yè)從事相關技術研究的實踐型資深顧問，舉辦為期二天的“選擇焊、汽相焊與自動焊的應用技術和質量控制攻略”高級研修班。歡迎咨詢報名參加！



前言：電子組裝中常見的焊接技術簡介和比較，以及選擇焊、汽相焊與自動焊有關錫焊焊的基本特性認知。

一．選擇性波焊與一般波焊的工藝技術介紹，以及它們各自的優(yōu)勢與不足；
1.1 選擇性波焊的原理、結構與特性；
1.2 選擇焊與通用波峰焊的應用比較，各自的優(yōu)缺點和應用場合；
1.3 波峰的4個主要工序和兩個輔助工序解析；
一般波峰焊過程：PCBA治具安裝→噴涂助焊劑→預熱→一次波峰→二次波峰→冷卻、補焊、修整、剪腳、檢測，以及它們的CTQ解析。波峰焊、汽相焊、自動焊設計的考慮點
1.4 選擇波峰焊技術的關鍵工藝參數的設置方法、焊點質量的控制要點；
1.5 提高波峰焊接質量的方法和措施，以及決定焊點質量的要素和控制要點。
焊接前的質量控制、生產工藝材料及工藝參數這三個方面探討了提高波峰焊質量的方法.
案例一：選擇性波焊應用案例解析。
案例二：一般性波峰焊應用案例解析。

二．真空汽相焊與一般回流焊的工藝技術介紹，以及它們各自的優(yōu)勢與不足；
2.1 真空汽相焊的原理、結構與特性；
2.2 真空汽相焊接系統(tǒng)與傳統(tǒng)熱風回流焊的區(qū)別；
2.3 汽相焊與通用回流焊的應用比較，各自的優(yōu)缺點和應用場合；
2.4 汽相焊技術的關鍵工藝參數的設置方法、焊點質量的控制要點；
2.5 提高汽相焊接質量的方法和措施；以及決定汽相焊點質量的要素和控制要點。
案例三：真空汽相焊應用案例解析。
案例四：一般性回流焊應用案例解析。

三．自動焊比一般手工焊的在特殊應用場合上的優(yōu)勢與不足；
3.1 自動焊錫機器人的原理、結構與特性；
3.2 自動焊在特殊場合上的應用優(yōu)勢（效率、成本等），手工焊的缺陷不足；
3.3 自動焊技術的關鍵工藝參數的設置方法、焊點質量的控制要點；
3.4 提高自動焊錫機器人效率的方法和措施，提高其焊點質量的要素和控制要點。
試問：多品種小批量產品、大批量少點數簡單產品、大批量復雜SMD和PTH產品宜各采用何種方式？
案例五：自動焊錫機器人應用案例解析。
案例六：手工焊應用案例效率和質量不高的案例解析。
案例七：打印機主板、計算機主板、手機主板、平板計算機、攝像頭座，宜各自采用什么焊接方式，才符合最省經濟原則。

四、選擇焊、汽相焊與自動焊機器的制程缺陷的QFD和DFM改善法
4.1 三種焊接中常見故障模式的解決和預防方法；
4.2 通過對質量功能的展開（QFD），解析三種焊接缺陷的影響及真因；
4.3 通過制造性設計分析（DFM），搞好三種典型的焊接缺陷的分析；
4.4．波峰焊接的可制造性設計概述
案例八：DFM焊盤設計、PCBA布局設計；

五、選擇焊、汽相焊與自動焊設備的選購SWOT分析法
5.1、EMS企業(yè)及OEM代工廠，搞好設備選購的基本原則和方法（保持適當領先、保持合理折舊費用、確保正常生產效益）；

5.2、SWOT分析法的基本原理和應用方法及案例解析；
5.3、如何對選擇焊、汽相焊與自動焊設備采購前實施SWOT分析；
5.4 SMT混裝焊接的質量與工藝控制綜合性研究。
案例九：某EMS代工制造企業(yè)的設備選購前的SWOT報告解析；

六、選擇性波焊和一般波峰焊工藝中常見缺陷產生原因及防止措施；
常見種缺陷產生原因及防止措施包括：錫球、表面裂紋、
假焊、橋連、填充不良、潤濕不良、針孔、氣孔、冰柱等。

七、真空汽相焊和普通回流焊工藝中常見缺陷產生原因及防止措施；
常見種缺陷產生原因及防止措施包括：Chip組件立碑、錫球、表面裂紋、虛焊、橋連、潤濕不良、空洞、球窩、基板翹曲等。

八、自動焊錫機器人焊工藝中常見缺陷產生原因及防止措施；
見種缺陷產生原因及防止措施包括：錫球、表面裂紋、假焊、橋連、PTH填充不良、潤濕不良、針孔、氣孔、PCB板表面臟污等。

九、選擇焊、汽相焊與自動焊核心技術剖析及參數設定方法；
為了提高生產直通率，降低制造成本，通過工藝調整解決焊接缺陷是主要的解決方法；
掌握新工藝制程參數設定的基本思路和方法；
選擇性焊接技術研究：取代波峰焊技術一種高效又節(jié)省成本的選擇.
汽相焊工藝有許多優(yōu)點勝過其他回流焊方法，主要表現在：能很好地控制最高溫度，整個組件有良好的溫度均勻性，能在一個實際上無氧化的環(huán)境中進行焊接，加熱與組件的幾何形狀相對無關。

十、提問、討論與總結

《新型回流焊、選擇焊、自動焊的技術攻略和質量控制》培訓受眾
電子制造企業(yè)：從事焊接工藝技術的產品或工藝工程師（PE)、工藝設計工程師(R&D)、設備工程師(ME)、品質工程師（QE)、工程技術人員、生產管理工程師以及技術管理人員；

設備制造企業(yè)：從事選擇性波峰焊、真空汽相焊、自動焊錫機器人，以及普通回流焊和波峰焊設備的研發(fā)制造企業(yè)中的設計開發(fā)工程師、裝配工程師、售后服務工程、FAE工程師等相關技術人員。

《新型回流焊、選擇焊、自動焊的技術攻略和質量控制》課程目的
1.掌握選擇焊、汽相焊與自動焊機器的基本結構、工作原理和應用場合；
2.掌握選擇焊與傳統(tǒng)波峰焊工藝技術各自的性能優(yōu)勢與不足；
3.掌握真空汽相焊與傳統(tǒng)熱風回流焊的各自性能優(yōu)勢與不足；
4.掌握自動焊相比傳統(tǒng)手工焊的特性優(yōu)勢與不足；
5.掌握選擇焊、汽相焊與自動焊機器的制程缺陷QFD和DFM改善法；
6.掌握選擇焊、汽相焊與自動焊設備的選購SWOT分析法；
7.掌握選擇焊、汽相焊與自動焊的缺陷返修方法和制程質量改善、缺陷案例解析。


《新型回流焊、選擇焊、自動焊的技術攻略和質量控制》所屬分類
生產管理

《新型回流焊、選擇焊、自動焊的技術攻略和質量控制》所屬專題
TQM質量管理、

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