《新型回流焊、選擇焊、自動焊的技術(shù)攻略和質(zhì)量控制》課程詳情
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此次培訓(xùn)主要針對選擇焊、汽相焊與自動焊的新型的關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)及焊接缺陷問題，綜合大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗，進行詳細(xì)分析，闡述分析焊接缺陷的思路和方法，讓學(xué)員不再限制于經(jīng)驗的多少，真正掌握系統(tǒng)分析與解決問題的能力，判斷由于PCB設(shè)計、材料、設(shè)備參數(shù)、工藝規(guī)范等引起的品質(zhì)變化，進而達到改善焊接品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率的目的。



課程背景
高密度高可靠性電子產(chǎn)品,需要新型的更為精密的選擇焊（Selective Wave Soldering) 、汽相焊VPS(Vapor Phase Soldering)和自動焊(Automatic soldering)技術(shù)，相比傳統(tǒng)的回流焊、波峰焊和手工焊工藝，它們對于設(shè)計精密、形態(tài)復(fù)雜、組裝難度高、器件耐熱敏感的電子產(chǎn)品，以及高可靠性要求的航天和軍工等產(chǎn)品上，應(yīng)用日益廣泛�？墒牵�有關(guān)工藝技術(shù)和質(zhì)量控制等問題變得更為復(fù)雜，大量的制程缺陷和工藝問題成為困擾大家日常生產(chǎn)制造中的肯綮和頑疾。

波峰焊和回流焊接作為PCB組裝流程中的關(guān)鍵性工序，對電子產(chǎn)品組裝質(zhì)量的影響是舉足輕重的。選擇焊和氣相焊，它們有別于傳統(tǒng)的波峰焊和回流焊，全面地搞好它們的質(zhì)量控制、對策和工藝還有諸多的問題。自動焊錫相比手工焊接，在成本、效率和質(zhì)量等方面更俱優(yōu)勢，它主要用于替代手工作業(yè)困難且重復(fù)性強的場合，適應(yīng)各種高難度的焊錫作業(yè)和微焊錫工藝。

選擇焊、汽相焊和自動焊技術(shù)還處于應(yīng)用初期，時下雖非企業(yè)生產(chǎn)制造的主流，但它們作為新型工藝技術(shù)及解決特殊問題的偏方，將必然成為電子生產(chǎn)行業(yè)需要考慮的重要因素。為此，中國電子標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會特別邀請在知名大型企業(yè),在生產(chǎn)一線專業(yè)從事相關(guān)技術(shù)研究的實踐型資深顧問，舉辦為期二天的“選擇焊、汽相焊與自動焊的應(yīng)用技術(shù)和質(zhì)量控制攻略”高級研修班。歡迎咨詢報名參加！



前言：電子組裝中常見的焊接技術(shù)簡介和比較，以及選擇焊、汽相焊與自動焊有關(guān)錫焊焊的基本特性認(rèn)知。

一．選擇性波焊與一般波焊的工藝技術(shù)介紹，以及它們各自的優(yōu)勢與不足；
1.1 選擇性波焊的原理、結(jié)構(gòu)與特性；
1.2 選擇焊與通用波峰焊的應(yīng)用比較，各自的優(yōu)缺點和應(yīng)用場合；
1.3 波峰的4個主要工序和兩個輔助工序解析；
一般波峰焊過程：PCBA治具安裝→噴涂助焊劑→預(yù)熱→一次波峰→二次波峰→冷卻、補焊、修整、剪腳、檢測，以及它們的CTQ解析。波峰焊、汽相焊、自動焊設(shè)計的考慮點
1.4 選擇波峰焊技術(shù)的關(guān)鍵工藝參數(shù)的設(shè)置方法、焊點質(zhì)量的控制要點；
1.5 提高波峰焊接質(zhì)量的方法和措施，以及決定焊點質(zhì)量的要素和控制要點。
焊接前的質(zhì)量控制、生產(chǎn)工藝材料及工藝參數(shù)這三個方面探討了提高波峰焊質(zhì)量的方法.
案例一：選擇性波焊應(yīng)用案例解析。
案例二：一般性波峰焊應(yīng)用案例解析。

二．真空汽相焊與一般回流焊的工藝技術(shù)介紹，以及它們各自的優(yōu)勢與不足；
2.1 真空汽相焊的原理、結(jié)構(gòu)與特性；
2.2 真空汽相焊接系統(tǒng)與傳統(tǒng)熱風(fēng)回流焊的區(qū)別；
2.3 汽相焊與通用回流焊的應(yīng)用比較，各自的優(yōu)缺點和應(yīng)用場合；
2.4 汽相焊技術(shù)的關(guān)鍵工藝參數(shù)的設(shè)置方法、焊點質(zhì)量的控制要點；
2.5 提高汽相焊接質(zhì)量的方法和措施；以及決定汽相焊點質(zhì)量的要素和控制要點。
案例三：真空汽相焊應(yīng)用案例解析。
案例四：一般性回流焊應(yīng)用案例解析。

三．自動焊比一般手工焊的在特殊應(yīng)用場合上的優(yōu)勢與不足；
3.1 自動焊錫機器人的原理、結(jié)構(gòu)與特性；
3.2 自動焊在特殊場合上的應(yīng)用優(yōu)勢（效率、成本等），手工焊的缺陷不足；
3.3 自動焊技術(shù)的關(guān)鍵工藝參數(shù)的設(shè)置方法、焊點質(zhì)量的控制要點；
3.4 提高自動焊錫機器人效率的方法和措施，提高其焊點質(zhì)量的要素和控制要點。
試問：多品種小批量產(chǎn)品、大批量少點數(shù)簡單產(chǎn)品、大批量復(fù)雜SMD和PTH產(chǎn)品宜各采用何種方式？
案例五：自動焊錫機器人應(yīng)用案例解析。
案例六：手工焊應(yīng)用案例效率和質(zhì)量不高的案例解析。
案例七：打印機主板、計算機主板、手機主板、平板計算機、攝像頭座，宜各自采用什么焊接方式，才符合最省經(jīng)濟原則。

四、選擇焊、汽相焊與自動焊機器的制程缺陷的QFD和DFM改善法
4.1 三種焊接中常見故障模式的解決和預(yù)防方法；
4.2 通過對質(zhì)量功能的展開（QFD），解析三種焊接缺陷的影響及真因；
4.3 通過制造性設(shè)計分析（DFM），搞好三種典型的焊接缺陷的分析；
4.4．波峰焊接的可制造性設(shè)計概述
案例八：DFM焊盤設(shè)計、PCBA布局設(shè)計；

五、選擇焊、汽相焊與自動焊設(shè)備的選購SWOT分析法
5.1、EMS企業(yè)及OEM代工廠，搞好設(shè)備選購的基本原則和方法（保持適當(dāng)領(lǐng)先、保持合理折舊費用、確保正常生產(chǎn)效益）；

5.2、SWOT分析法的基本原理和應(yīng)用方法及案例解析；
5.3、如何對選擇焊、汽相焊與自動焊設(shè)備采購前實施SWOT分析；
5.4 SMT混裝焊接的質(zhì)量與工藝控制綜合性研究。
案例九：某EMS代工制造企業(yè)的設(shè)備選購前的SWOT報告解析；

六、選擇性波焊和一般波峰焊工藝中常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施；
常見種缺陷產(chǎn)生原因及防止措施包括：錫球、表面裂紋、
假焊、橋連、填充不良、潤濕不良、針孔、氣孔、冰柱等。

七、真空汽相焊和普通回流焊工藝中常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施；
常見種缺陷產(chǎn)生原因及防止措施包括：Chip組件立碑、錫球、表面裂紋、虛焊、橋連、潤濕不良、空洞、球窩、基板翹曲等。

八、自動焊錫機器人焊工藝中常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施；
見種缺陷產(chǎn)生原因及防止措施包括：錫球、表面裂紋、假焊、橋連、PTH填充不良、潤濕不良、針孔、氣孔、PCB板表面臟污等。

九、選擇焊、汽相焊與自動焊核心技術(shù)剖析及參數(shù)設(shè)定方法；
為了提高生產(chǎn)直通率，降低制造成本，通過工藝調(diào)整解決焊接缺陷是主要的解決方法；
掌握新工藝制程參數(shù)設(shè)定的基本思路和方法；
選擇性焊接技術(shù)研究：取代波峰焊技術(shù)一種高效又節(jié)省成本的選擇.
汽相焊工藝有許多優(yōu)點勝過其他回流焊方法，主要表現(xiàn)在：能很好地控制最高溫度，整個組件有良好的溫度均勻性，能在一個實際上無氧化的環(huán)境中進行焊接，加熱與組件的幾何形狀相對無關(guān)。

十、提問、討論與總結(jié)

《新型回流焊、選擇焊、自動焊的技術(shù)攻略和質(zhì)量控制》培訓(xùn)受眾
電子制造企業(yè)：從事焊接工藝技術(shù)的產(chǎn)品或工藝工程師（PE)、工藝設(shè)計工程師(R&D)、設(shè)備工程師(ME)、品質(zhì)工程師（QE)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理工程師以及技術(shù)管理人員；

設(shè)備制造企業(yè)：從事選擇性波峰焊、真空汽相焊、自動焊錫機器人，以及普通回流焊和波峰焊設(shè)備的研發(fā)制造企業(yè)中的設(shè)計開發(fā)工程師、裝配工程師、售后服務(wù)工程、FAE工程師等相關(guān)技術(shù)人員。

《新型回流焊、選擇焊、自動焊的技術(shù)攻略和質(zhì)量控制》課程目的
1.掌握選擇焊、汽相焊與自動焊機器的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和應(yīng)用場合；
2.掌握選擇焊與傳統(tǒng)波峰焊工藝技術(shù)各自的性能優(yōu)勢與不足；
3.掌握真空汽相焊與傳統(tǒng)熱風(fēng)回流焊的各自性能優(yōu)勢與不足；
4.掌握自動焊相比傳統(tǒng)手工焊的特性優(yōu)勢與不足；
5.掌握選擇焊、汽相焊與自動焊機器的制程缺陷QFD和DFM改善法；
6.掌握選擇焊、汽相焊與自動焊設(shè)備的選購SWOT分析法；
7.掌握選擇焊、汽相焊與自動焊的缺陷返修方法和制程質(zhì)量改善、缺陷案例解析。


《新型回流焊、選擇焊、自動焊的技術(shù)攻略和質(zhì)量控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《新型回流焊、選擇焊、自動焊的技術(shù)攻略和質(zhì)量控制》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、

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