《全優(yōu)潤滑管理新方法》課程詳情
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課程背景
多少的制造業(yè)或工業(yè)企業(yè)的損失是體現(xiàn)在設備的摩擦磨損上，但在潤滑保養(yǎng)問題上，許多的企業(yè)還是沒有足夠的經(jīng)驗與把握，導致企業(yè)效益總上不去�！度珒�(yōu)潤滑管理新方法》就是學府咨詢國際集團有限公司特別為企業(yè)解決潤滑保養(yǎng)設備難題而最新推出的一項系統(tǒng)培訓課程，帶給企業(yè)一種新思方法進行潤滑管理，繼而創(chuàng)佳績。
通過《全優(yōu)潤滑管理新方法》的培訓，學員能夠全方位的了解工廠潤滑管理的內(nèi)容。
（1）通過潤滑的理論基礎的介紹，使學員對潤滑有從理性到感性的全面認識。
（2）通過講解潤滑的三級過濾和二潔，使學員了解如何進行潤滑油的使用儲存管理、潤滑設施的管理及潤滑的污染控制。
（3）通過潤滑六定的講解，使學員掌握如何建立潤滑的標準。
（4）通過潤滑系統(tǒng)點檢要點的介紹，使學員知道日常設備維護保養(yǎng)工作中如何對潤滑系統(tǒng)進行點檢。
（5）講解潤滑油的油質(zhì)分析與油液監(jiān)測技術(shù)，學員可以舉一反三，知道怎么在自己的工作單位開展油質(zhì)分析與油液監(jiān)測工作。
（6）通過如何做好潤滑油的運行維護管理、如何做好油品的回收管理的培訓，提高學員對潤滑油維護保養(yǎng)管理及回收管理工作的認識，學員能掌握潤滑油的運行維護管理及回收管理的基本知識及技能。
（7）通過全優(yōu)潤滑管理新方法的培訓，學員掌握企業(yè)建立全優(yōu)潤滑管理體系的步驟與方法。
（8）通過學習潤滑管理工作可視化的要點，可以了解如何進行潤滑油管理及潤滑點管理的可視化
（9）學習企業(yè)中常見的潤滑管理工作做得欠缺的幾種情況，可以對照自己的工作，有針對性的找出改善點予以改善。
《全優(yōu)潤滑管理新方法》培訓受眾
設備管理人員、設備技術(shù)人員、潤滑管理人員、潤滑工等等
《全優(yōu)潤滑管理新方法》課程目的
第一天
上午：
1．列出提綱，向參加培訓的企業(yè)代表簡單了解潤滑管理工作的現(xiàn)狀
2. 潤滑在現(xiàn)代工業(yè)中的地位和作用
2.1現(xiàn)代設備的特點
2.2現(xiàn)代化設備的出現(xiàn)帶來的影響
2.3潤滑隱患是設備故障的根源
3. 潤滑的理論基礎
3.1磨擦力對軸承的影響
3.2磨損基礎
3.3 潤滑基礎
4. 潤滑的三級過濾和二潔
4.1潤滑油脂的存儲管理
4.2潤滑的污染控制
4.3過濾器濾芯
4.4油膜厚度
下午：
5. 潤滑的六定和潤滑標準
5.1定質(zhì)
5.2定量
5.3定法
5.4定期
5.5定點
5.6定人
5.7潤滑標準
6. 潤滑系統(tǒng)的點檢要點
6.1潤滑油日常點檢要點
6.2潤滑脂日常點檢要點
6.3潤滑泵站的日常點檢要點
6.4液位計的日常點檢要點
6.5凈油裝置的日常點檢要點
7. 油質(zhì)分析和油液監(jiān)測的簡單介紹
7.1油質(zhì)分析和油液監(jiān)測是給設備“體檢”的技術(shù)
7.2 油質(zhì)分析和油液監(jiān)測的目的
7.3油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測的故障診斷方法
7.4油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測的對象
7.5油質(zhì)分析和油液監(jiān)測的項目
7.6 潤滑油的儲存期
7.7 油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測的舉例—鐵譜分析
7.8 油質(zhì)分析與油液監(jiān)測的發(fā)展趨勢
7.9 如何做好油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測工作
7.10 油質(zhì)分析儀
第二天
上午：
8.如何做好潤滑油的運行維護管理
8.1防止油溫過高
8.2防止空氣進入系統(tǒng)
8.3防止水分進入
8.4防治油液污染
9. 如何做好油品的回收管理
9.1潤滑油的更換
9.2廢舊油的回收與保管
9.3廢油的再生
10．全優(yōu)潤滑管理新方法
10.1潤滑組織的建立
10.2潤滑標準的制定
10.3潤滑油脂的管理
10.4油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測
10.5現(xiàn)場泄漏治理及潤滑設施的管理
10.6潤滑劑的回收報廢
10.7設備潤滑管理制度的制定
10.8潤滑信息管理 及人員的培訓
10.9潤滑管理評價
10.10全面潤滑系統(tǒng)解決方案手冊匯編
下午：
11.潤滑管理工作可視化
11.1 潤滑油管理的可視化
11.2 潤滑點管理的可視化
12. 企業(yè)中常見的潤滑管理工作做得欠缺的幾種情況
12.1 潤滑設施、潤滑器具配備不足
12.2 潤滑標準不合理
12.3 油質(zhì)分析和油液監(jiān)測工作缺失
12.4 對潤滑管理工作中的清潔要求認識不足
12.5 對潤滑管理工作中的可視化運用不足
12.6 對從事潤滑崗位工作的人員培訓欠缺
12.7 改善方向的輔導
《全優(yōu)潤滑管理新方法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《全優(yōu)潤滑管理新方法》授課培訓師簡介
李葆文
現(xiàn)任
集團首席專家
廣州大學教授
廣州大學工業(yè)工程與設備工程研究所所長
廣州市政府咨詢顧問專家組成員
歐洲維修聯(lián)合會專家組成員
公司特聘培訓專家
享受國務院特殊津貼專家
研究范圍（專長）
企業(yè)設備管理工程規(guī)劃
TPM/TnPM管理模式的研究與現(xiàn)場推進指導
設備系統(tǒng)評價體系標準的研究與執(zhí)行指導
企業(yè)設備管理信息化工程的研究
設備維修模式的研究與應用
企業(yè)員工績效評價與激勵體系的設計
具有國內(nèi)上百家大中型企業(yè)培訓>、現(xiàn)場指導的成功經(jīng)驗
主要論著
主編《全面規(guī)范化生產(chǎn)維護系列叢書》（全套9本），機械工業(yè)出版社，2005
主譯《設備資產(chǎn)維護策略指南》，北京，機械工業(yè)出版社，2005
著《全面規(guī)范化生產(chǎn)維護－從理念到實踐（第2版）》，北京，冶金工業(yè)出版社，2005
主編《簡明現(xiàn)代設備管理手冊》，北京，機械工業(yè)出版社，2004
編著《設備管理新思模式（第二版）》，北京，機械工業(yè)出版社，2003
著《現(xiàn)場人-機系統(tǒng)精細管理》，廣州，廣東經(jīng)濟出版社，2008
著《與工廠經(jīng)理談談設備管理》，北京，機械工業(yè)出版社，2012
在中外學術(shù)刊物上發(fā)表論文200余篇，出版專著20余。
劉大永
現(xiàn)任職務
設備管理點檢技能師，高級培訓講師
專業(yè)潤滑潤滑管理，高級培訓講師
資歷簡介
具有二十多年的企業(yè)設備管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。先后任職國有企業(yè)、日資企業(yè)及美資企業(yè)的設備管理及精益生產(chǎn)專業(yè)管理工作崗位。多年設備管理項目咨詢經(jīng)驗，負責指導各類型企業(yè)尤其是煙草企業(yè)的設備管理體系建立及改善，對精益生產(chǎn)管理及企業(yè)設備管理理論具有獨到的見解。
研究專長
1.現(xiàn)場四要素（6S、6源、可視化及定置化）推行
2.TnPM自主維護項目的推進
3.TnPM設備檢維修體系的建立
4.工業(yè)企業(yè)全優(yōu)潤滑管理體系的建立
5.設備點巡檢體系的建立
6.企業(yè)設備管理體系的建立
7.TnPM體系之TnPM五階六維評價標準的應用
8.精益生產(chǎn)推行，價值流技術(shù)的實際應用
主要論著
1.《墻地磚生產(chǎn)線電氣設計及安裝中應重視的幾個問題》、《墻地磚生產(chǎn)線供電系統(tǒng)中合理配置并聯(lián)電容補償裝置的探索》在《陶瓷》雜志上發(fā)表
2.《OMIS自動印花機的安裝與調(diào)試》在《陶瓷工程》雜志上發(fā)表
3.《居室照明電器的選擇和配線》、《家用漏電保護器的選用》在《家電維修》雜志上發(fā)表
4.《進行TnPM項目調(diào)研要留意的事項》、《開展清除六源活動的經(jīng)驗分享》在《設備管理大視野》雜志上發(fā)表
5.編寫集團公司內(nèi)部《設備管理手冊》
《全優(yōu)潤滑管理新方法》報名服務流程
020-29042042
