《Pokayoke防錯(cuò)機(jī)制》課程詳情
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課程對(duì)象
生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)相關(guān)人員。
9:00~10:30
管理者代表致詞
第一部分現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)錯(cuò)誤的解析
精益體系和精益工具簡(jiǎn)介
全面質(zhì)量管理系統(tǒng)TQM概述
什么是錯(cuò)誤?
作業(yè)過程中常見錯(cuò)誤分析
錯(cuò)誤發(fā)生的根源案例分析
其他工程的常見錯(cuò)誤分析
10:30~10:45 茶歇
10:45~12:00
第二部分防錯(cuò)的系統(tǒng)
錯(cuò)誤的分類
模式轉(zhuǎn)變:糾正錯(cuò)誤到防止錯(cuò)誤
POKA YOKE防錯(cuò)介紹
防錯(cuò)的基本原則
防錯(cuò)的5大思路
防錯(cuò)的4種模式
防錯(cuò)技術(shù)與裝置的分類介紹
防錯(cuò)案例展示與分析
12:00~13:00 午餐
13:00~14:30
第三部分:防錯(cuò)的實(shí)施
防錯(cuò)實(shí)施的5步法則
防錯(cuò)十大原理
十大原理案例互動(dòng)
防錯(cuò)實(shí)施的案例分析
防錯(cuò)的等級(jí)探討
14:30~14:45 茶歇
14:45~16:15
第四部分全面的防錯(cuò)機(jī)制
建立防錯(cuò)機(jī)制的7個(gè)步驟
公司級(jí)的防錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)建立
防錯(cuò)系統(tǒng)的管理流程
防錯(cuò)推廣的幾個(gè)關(guān)鍵事項(xiàng)
不宜推廣防錯(cuò)機(jī)制的情況
《Pokayoke防錯(cuò)機(jī)制》課程目的
“人非圣賢,孰能無過”,各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地的發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說:“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實(shí)現(xiàn)呢?
這種情況下,防錯(cuò)技術(shù)(POKA YOKE)得到了中多企業(yè)的推崇。POKA-YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少并避免損失的發(fā)生。目前,防錯(cuò)技術(shù)已經(jīng)在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐,并結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí),讓學(xué)員掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟,最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的,進(jìn)而通過差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。
■ 掌握差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)
■ 學(xué)會(huì)運(yùn)用差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
■ 能有效識(shí)別差錯(cuò)并提出改善建議
《Pokayoke防錯(cuò)機(jī)制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《Pokayoke防錯(cuò)機(jī)制》所屬專題
防錯(cuò)、
KA渠道管理培訓(xùn)、
KA賣場(chǎng)、
KA如何賺錢、
《Pokayoke防錯(cuò)機(jī)制》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
莊文濤
國(guó)內(nèi)資深精益顧問,精益5S創(chuàng)始人,資深精益推進(jìn)審核顧問,現(xiàn)任百仕瑞公司高級(jí)咨詢師。從事生產(chǎn)管理和咨詢25年,精益生產(chǎn)14年,先后在數(shù)家世界級(jí)企業(yè)(Delphi、Newell、Actuant)擔(dān)任制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國(guó)區(qū)精益總監(jiān),從事生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)推進(jìn)工作,先后接受日本、美國(guó)、中國(guó)等多國(guó)精益專家的指導(dǎo)或培訓(xùn),并在長(zhǎng)期實(shí)踐中積累了豐富經(jīng)驗(yàn),先后建立和輔導(dǎo)客戶建立起了多個(gè)樣板單元、集團(tuán)和公司內(nèi)的不同階段的精益樣板工廠,指導(dǎo)發(fā)展各自的供應(yīng)商開始實(shí)施精益,并受邀去美國(guó)進(jìn)行精益改善項(xiàng)目指導(dǎo)和供應(yīng)商精益發(fā)展專題的報(bào)告。