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創(chuàng)造性解決質量問題的方法(TRIZ) 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-11-21      修改時間: 2014-11-21      課程編號:100270994
《創(chuàng)造性解決質量問題的方法(TRIZ)》課程詳情
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一、TIRZ介紹


• 什么是TRIZ?


• TRIZ的歷史和發(fā)展


• TRIZ的原理


• TRIZ的作用和意義


二、最終理想解


• S曲線進化法則


• TRIZ與理想化


• 理想化設計


• 最終理想解


• 系統操作員


三、40個發(fā)明原理


• 發(fā)明原理簡介


• 發(fā)明原理目錄


• 發(fā)明原理案例及應用


四、矛盾矩陣


• 39個通用工程參數


• 阿奇舒勒矛盾矩陣


• 應用矛盾矩陣步驟


• 應用案例分析


五、物理矛盾和分離原理


• 物理矛盾


• 分離原理


• 綜合應用


六、物-場模型


• 物-場分析及類型


• 物-場分析的一般解法


• 綜合應用


七、TRIZ案例與實戰(zhàn)


• TRIZ案例分析


• 課堂演練


• 課程總結

《創(chuàng)造性解決質量問題的方法(TRIZ)》課程目的
• 能夠閱讀和理解所描述的內容、報告、表格、圖表、說明和規(guī)則等。


• 知道在何時以及如何使用概念、程序、方法、公式、規(guī)則、原理等。


• 能夠將信息分解成小的要素并識別各要素之間的相互聯系以及它們的組織方式;從一個復雜的的場景中識別出次級因素或數據。


• 將建議和特殊的標準對比,能夠對建議的概念、解決方案等的價值做出判斷。


• 能夠將要素或組成部分整合成一個整體,并顯示出之前并不明顯的模式或結構;從一個復雜的集合中識別出可以深入調查的數據、信息得出支持性的結論。

《創(chuàng)造性解決質量問題的方法(TRIZ)》所屬分類
生產管理

《創(chuàng)造性解決質量問題的方法(TRIZ)》所屬專題
TQM質量管理

《創(chuàng)造性解決質量問題的方法(TRIZ)》授課培訓師簡介
李老師
專業(yè)背景:

美國質量協會(ASQ)會員 63397902

美國ASQ注冊質量工程師(CQE 51595)

中國質量協會會員

中國注冊質量工程師(中級) (0027442)

6 Sigma黑帶 CAQ-BBEC-0600103

中國統計局注冊統計師(中級) 2005100220532050524

豐富的企業(yè)管理內部改善輔導經驗

擅長培訓:

6 Sigma策劃、培訓、輔導、認證、QC七大手法、QC新七大手法、8D問題分析與解決、DOE實驗設計、可靠性基礎、五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)Minitab 初級與中級及高級、DOE實驗設計、可靠性基礎、TQM 全面質量管理、QCC品管圈/五大抽樣計劃等等……

部分客戶:

昆山緯創(chuàng)資通、滬士集團、廣州博創(chuàng)、信越電子、上海薩帕鋁熱、微盟電腦、楊州虹楊

南京西門子 神達集團 上海鷹峰 蘇州綠點 上海恩耀

昆山捷安特 無錫捷普 無錫志超 鎮(zhèn)江呈飛 華凌光電 晶華電子

江陰信捷正 江陰共成 美特電子 銘裕嘉聯益集團 歐品電子

常熟新世集團 吳江均龍 統盟電子 楊皓光電 凡甲電子

昆山臺玻集團 元茂電子 精華電子 柏立特 美特電子 廣運電子

浙江永達集團 臺虹電子 上海泰永 東陽汽車 柏立特電子

昆山德勝電子 蘇州捷亞 江興金屬 浙江帝聞 上海龍雨

華潤集團 博西華家電 奧姆龍 友達光電 蘇州利華

英業(yè)達集團 膳魔師 南茂集團宏茂微電子 好孩子兒童用品

昆山康龍電子 中山緯創(chuàng)等多家公司………

輔導實績

任黑帶,負責企業(yè)內部6 Sigma項目的推廣。協助企業(yè)進行項目的制程/設備特性/改善活動,大幅減少廢品率。在項目的實施過程中,透過流程改進、降低COPQ方面快速節(jié)省成本。并協助各工序負責人聯合使用Kaizen工具,5S原則和制程FMEA工具。

輔導并培訓了昆達電腦、漢達精密、神訊電腦、緯創(chuàng)電腦、環(huán)達電腦、統振電子、恩得利電子、九德電子、京東方、喬坤彩印、富揚包裝、和晉等的6 SIGMA及CIP相關課程,共培訓了2000多名綠帶300多名黑帶以及100多名盟主。總培訓人數超過10000人。輔導了300多個項目,企業(yè)獲得收益6000多萬元。

曾輔導緯創(chuàng)資通昆山廠四項項目,其中三項為個人產值提升30%,一廠為DELL QBR良率提升項目,總效益達人民幣2700萬元/年。

曾輔導昆山與蘇州嘉聯益11個 6 Sigma改善項目,包含快速換線,良率提升,及排版利用率改善,總效益預估達新臺幣1200萬元。

TS輔導實績,曾輔導楊州虹楊,昆山和晉,上海薩帕等,滬士電子,昆穎,永順電子多家汽車配件通過TS16949:2009 SGS或BSI/TUV等多家認證.

輔導多家企業(yè)導入精益6S體系,獲得明顯改善.

內部講師實績,曾培訓滬士,昆穎,德盛,緯創(chuàng),廣橋光電,呈飛電子等多家企業(yè)內部講師800多名。

輔導吳江精元計算機通過DELL QSA系統中整廠SPC建置與輔導工作,培育50位SPC制程工程師推動各制程SPC On-Line Monitor工作。

輔導歐品科技通過華為QIT供貨商評比,并推動廠內QCC改善,利用SPC, FMEA于過程改善中,提升企業(yè)制程控制的能力。

輔導博西華(Bosch與Siemens合資家電公司)6 Sigma改善,培育60名綠帶與黑帶成員,指導洗衣機烘干溫度控制改善,及洗衣機市場反修改善項目。
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