《TS16949五大工具應(yīng)用實(shí)務(wù)》課程詳情
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課程簡介：
TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949質(zhì)量管理體系的核心組成部分。
課程對象：
管理者代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
培訓(xùn)目標(biāo)：
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法。
掌握五大工具的相關(guān)知識,能有效開展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力。
使學(xué)員具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力,以及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)的能力。
課程特色：
本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實(shí)例，系統(tǒng)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握這五項(xiàng)核心工具應(yīng)用的技能。
課程大綱：
Unit1 APQP概述和策劃和項(xiàng)目確定
APQP的職責(zé)范圍和基本原則
APQP的五個過程
產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品可靠性研究
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
Unit2 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
DFMEA
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報告（DVP&R）
工程圖樣
工程規(guī)范和材料規(guī)范
產(chǎn)品和過程特殊特性研
小組可行性承諾
Unit3 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程指導(dǎo)書
MSA計(jì)劃和初始過程能力研究計(jì)劃
包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范
Unit4 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝評價
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定
Unit5 FMEA-潛在失效模式與后果分析
什么是FMEA？什么是失效？
失效鏈原理
過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系
風(fēng)險順序度數(shù):RPN
FMEA的順序
Unit6 制造與裝配過程的FMEA
PFMEA的目標(biāo)
PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點(diǎn)
過程的功能與要求
潛在的失效模式與潛在的失效后果
嚴(yán)重度S—后果嚴(yán)重性評估
失效模式重要性等級
潛在的失效原因
頻度O—失效模式可能出現(xiàn)的評估
現(xiàn)行過程控制與現(xiàn)行探測控制
探測度D—過程控制方法有效性的評估
風(fēng)險評估—順序數(shù)RPN
建議措施
采用的措施的評價
FMEA的表格類型與PFMEA檢查表
Unit7 控制計(jì)劃方法論
什么是控制計(jì)劃
過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)
控制計(jì)劃的輸入文件
控制計(jì)劃的作用
控制計(jì)劃表頭介紹與欄目描述
控制計(jì)劃編制技巧
控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)聯(lián)
Unit8 PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP綜述
PPAP與APQP的協(xié)調(diào)
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
Unit9 SPC-基本統(tǒng)計(jì)概念和介紹
特性/過程變差
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力
Unit10 計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關(guān)的控制圖
使用控制圖的準(zhǔn)備
Unit11 控制圖的實(shí)際應(yīng)用
控制圖案例學(xué)習(xí)
Xbar-R圖
Xbar- S圖
X-MR圖
P圖
U圖
Unit12 過程指數(shù)研究
Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk指數(shù)
過程能力研究（PpK & CpK）和計(jì)算
過程控制/過程能力與過程改進(jìn)循環(huán)
Unit13 MSA-測量系統(tǒng)分析概述
測量過程的理解
測量系統(tǒng)特性
測量系統(tǒng)誤差來源
測量基礎(chǔ)術(shù)語
Unit14測量系統(tǒng)分析/MSA方法
測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
測量系統(tǒng)分析方法
計(jì)量型測量系統(tǒng)分析
GRR研究分析
線性研究分析
偏倚研究分析
計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析
風(fēng)險分析法
Unit15 綜合練習(xí)與答疑
《TS16949五大工具應(yīng)用實(shí)務(wù)》課程目的
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法。
掌握五大工具的相關(guān)知識,能有效開展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力。
使學(xué)員具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力,以及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)的能力。
《TS16949五大工具應(yīng)用實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TS16949五大工具應(yīng)用實(shí)務(wù)》所屬專題
ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、
《TS16949五大工具應(yīng)用實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
汪先生
具有十五年外資企業(yè)品質(zhì)與生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和十余年研發(fā)設(shè)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn)及十年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),具有淵博的專業(yè)知識和豐富的企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。推崇“簡單與實(shí)用”相結(jié)合的咨詢與培訓(xùn)理念。為數(shù)百家企業(yè)提供過專業(yè)咨詢輔導(dǎo)與培訓(xùn)課程服務(wù)，積累了豐富的實(shí)務(wù)案例，能將高深的管理理念與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合,為企業(yè)提供卓有成效的咨詢與輔導(dǎo)。培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)精細(xì)，培訓(xùn)方式靈活多樣，善于運(yùn)用通俗易懂的語言講解培訓(xùn)內(nèi)容，通過豐富的案例解析和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分享,并以解決實(shí)際問題為原則，深受企業(yè)和學(xué)員的好評。
典型客戶：
上汽通用、金龍客車、哈曼汽車電子系統(tǒng)、德爾福汽車電子系統(tǒng)、科士達(dá)華陽汽車電器、相信制動器、海斯坦普汽車部件、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、威明汽車產(chǎn)品、阿美德格電機(jī)、松下電器、大金電器、東芝電梯、中材科技、優(yōu)特半導(dǎo)體 、西子富沃德電機(jī)、愛科空調(diào)、普爾思無線通訊、住友電工光器件、海爾曼太通電器、飛利浦消費(fèi)電子、司普斯金屬制品、板硝子電子、迪砂機(jī)械、卓德電子、康特普達(dá)電子、信邦電子、祥裕電子、特雷卡電纜、德勝電子、臺光電子、貝卡爾特新材料、耐克森線纜、世譽(yù)標(biāo)識、科圣特電池、天灣電機(jī)、建暉塑鋼門窗、永泰橡膠、捷榮電子、祥麟電光、嘉捷精密鑄造、萊陽潤膚祥油封、京揚(yáng)緊固件、仁仁電機(jī)、裕克施樂塑料制品、元素六金剛石、輻基斯玻璃鋼等數(shù)百家企業(yè)。
《TS16949五大工具應(yīng)用實(shí)務(wù)》報名服務(wù)流程
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