《抽樣檢驗與品質(zhì)保證》課程詳情
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【授課方式】知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
培訓目標：
了解抽樣的基本概念；
通過OC曲線了解統(tǒng)計抽樣中的風險，學會正確地選用計量值與計數(shù)值各種不同的抽樣計劃，并合理應用；
了解抽樣檢驗，全數(shù)檢驗的科學性，合理、經(jīng)濟的實施檢驗，從而有效地幫助減低質(zhì)量成本，減少人力資源的浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量抽檢的有效性；
掌握不同的情況下如何設計和選擇不同的抽樣方案，并能制訂適于公司實際要求的抽樣計劃。
培訓方法：
實際案例講解
通過企業(yè)中質(zhì)量檢驗方案的實例案例講解，來說明抽樣檢驗的原理、運用步驟、注意事項。
小組練習
通過小組練習來提高對培訓內(nèi)容的了解，掌握統(tǒng)計抽樣檢驗的具體要求以及在質(zhì)量檢驗策劃中的應用。
培訓評估：
培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問
知識的探討和分享
積極參與小組練習
評分練習：
通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為統(tǒng)計抽樣檢驗的理解應用練習。
最終評估
通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案
課程大綱：
第1章 抽樣檢驗概述
1.1 “驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
1.2 檢驗的分類與檢驗方式的選擇
1.3 抽樣檢驗
1.4 統(tǒng)計抽樣國家標準
1.5 抽樣檢驗標準的選擇
第2章 統(tǒng)計抽樣檢驗基本事項的說明
2.1 單位產(chǎn)品
2.2 不合格與不合格品
2.3 批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
2.4 樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
2.5 檢查后批的處理
2.6 致命不合格的處理
2.7 抽檢特性曲線——OC曲線
第3章 計數(shù)型抽樣檢驗標準使用說明（以GB/T2828.1/ ISO2859-1為例）
3.1 GB/T2828.1/ISO2859-1的發(fā)展歷程
3.2 GB/T2828.1/ISO2859-1的適用范圍
3.3 GB/T2828.1/ISO2859-1的設計原則
3.4 GB/T2828.1/ISO2859-1抽樣檢驗要素
3.5 抽樣方案
3.6 抽樣計劃
第4章 抽樣計劃的設計方法和步驟
4.1 企業(yè)抽樣計劃/方案設計的說明
4.2 企業(yè)抽樣計劃/方案設計實例
4.3 關(guān)于抽樣計劃/方案的進一步信息
1） 平均樣本量
2） 平均出廠質(zhì)量
3） 平均出廠質(zhì)量上限
第5章 常見的其他計數(shù)型抽樣標準的介紹
5.1 ANSI/ASQ Z1.4/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4與GB/T2828.1/ISO2859-1的比較及應用
5.3 ANSI/ASQ Z1.4與MIL-STD-105E的比較及應用
5.4 汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國防部抽樣檢驗標準為例
第6章 計量型抽樣檢驗標準的應用(以MIL-STD-414為例）
6.1 計量型抽樣檢驗標準的設計原理簡介
6.2 計量型抽樣檢驗標準與計數(shù)型抽樣檢驗標準的比較及應用
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽樣檢驗標準使用方法及案例
《抽樣檢驗與品質(zhì)保證》培訓受眾
體系負責人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗人員。
《抽樣檢驗與品質(zhì)保證》課程目的
培訓目標：
了解抽樣的基本概念；
通過OC曲線了解統(tǒng)計抽樣中的風險，學會正確地選用計量值與計數(shù)值各種不同的抽樣計劃，并合理應用；
了解抽樣檢驗，全數(shù)檢驗的科學性，合理、經(jīng)濟的實施檢驗，從而有效地幫助減低質(zhì)量成本，減少人力資源的浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量抽檢的有效性；
掌握不同的情況下如何設計和選擇不同的抽樣方案，并能制訂適于公司實際要求的抽樣計劃。
《抽樣檢驗與品質(zhì)保證》所屬分類
生產(chǎn)管理
《抽樣檢驗與品質(zhì)保證》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
《抽樣檢驗與品質(zhì)保證》授課培訓師簡介
徐老師
講師介紹：徐老師
碩士，六西格瑪黑帶，精益生產(chǎn)顧問。徐老師是企業(yè)管理專家，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富。擅長6西格瑪和精益生產(chǎn)的具體應用，精通AIAG五大工具、VDA在汽車行業(yè)的應用，對DOE、質(zhì)量成本應用推廣有深入的研究，對現(xiàn)場防錯、6S與目視化、精益改善具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，多次帶領(lǐng)企業(yè)團隊開展減少浪費、QCC實戰(zhàn)、目視化改善和現(xiàn)場布局改善。在其多年的職業(yè)生涯中，曾先后在國內(nèi)外一些著名的汽車、機械制造、電子科技等大型企業(yè)從事管理和咨詢工作，擔任過質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理，熟悉國際知名OEM的特殊要求 ( 諸如：VW，F(xiàn)ord，BWM，GM...)，輔導多家企業(yè)順利取得大眾A級供應商資格, 被聘為多家企業(yè)的高級管理顧問。
國際管理標準被引入國內(nèi)后， 徐老師是最早開展體系咨詢工作的一批咨詢顧問，也是最早由體系咨詢成功轉(zhuǎn)化為專案管理咨詢和管理培訓的咨詢顧問。為一百多家企業(yè)進行過管理標準的培訓和現(xiàn)場改善項目輔導，對如何將標準和各種管理手法、管理工具有效地運用于企業(yè)實踐，積累了相當豐富的實際經(jīng)驗。徐老師曾代表多家國內(nèi)外權(quán)威認證機構(gòu)和咨詢機構(gòu)開展過近百場各種類型的公開班培訓，為數(shù)十家不同企業(yè)開展了項目輔導式專案培訓和現(xiàn)場改善專項輔導。
徐老師講課，一貫采用企業(yè)內(nèi)部語言，通俗易懂，并采用互動式授課模式，能夠舉出大量的實際案例，引導學員全程參與課程的問題討論，討論過程中也可結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)品、工藝的特點、疑點案例進行分析及現(xiàn)場演練，使學員能夠加深對課程的理解，現(xiàn)學現(xiàn)用，確保能夠熟練應用到以后的工作中；通過案例和具體情景演練，使培訓過程更加生動、幽默、活潑、充滿趣味性和知識性。
服務客戶有：
上汽集團、德爾福、普利司通、東風汽車、寶馬格(中國)、王子紙業(yè)、凸版印刷、日立、神鋼、依工ITW、江森座椅、博世、兄弟中國、長電科技、廣電電子、中糧集團、紫江企業(yè)、航天科技、威士伯、杜邦、揚子江、中國石油、梅山鋼鐵、天馬、利富高、天納克、椿本汽車發(fā)動機、矢崎、展訊通信等。
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