《標準工時與勞動定額設(shè)定》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
課程背景:
在中國,隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史,如何降低成本、提高效率、以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化,是每個企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。
隨著企業(yè)精細化管理的到來,標準工時已被應(yīng)用于企業(yè)的各個領(lǐng)域,他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪、進行減人增效等內(nèi)部改善的基礎(chǔ),標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石!
如何制定標準工時?
如何測定標準工時?
如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期?
如何利用標準工時實施績效管理與改善?
如何依據(jù)標準工時,開展效率改善?
如何根據(jù)標準工時,制定勞動定額,節(jié)約人工成本?
如何利用標準工時,推動企業(yè)的整體改善?
以上問題及困惑將由IE改善高級講師帶領(lǐng)您共同探討。基于多年的企業(yè)改善咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗,特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū),實用性高、專業(yè)性強。課程不僅能夠帶給學員專業(yè)實用的工具及知識,更將指導(dǎo)學員如何有效在企業(yè)中進行實施和應(yīng)用。
課程大綱:
第一單元:標準化作業(yè)流程
標準化作業(yè)的作用
最佳作業(yè)方式,效率高
產(chǎn)品質(zhì)量的保證
標準工時的基礎(chǔ)
質(zhì)量審核的基礎(chǔ)
標準化作業(yè)流程指導(dǎo)書
標準化作業(yè)流程圖
關(guān)鍵作業(yè)因素/作用準備
指導(dǎo)性與參考性文件
作業(yè)要素及統(tǒng)計分析
常見故障及處理預(yù)案-知識庫
第二單元:標準工時的構(gòu)成
時間研究
游戲一:撲克牌游戲引出對標準工時的思考
標準工時的定義
標準工時制定的基本條件
合格工人
作業(yè)標準
正常的環(huán)境和條件
普通熟練程度和正常速度
注:測量標準工時一定要注意上述四個要素。
討論一:對照定義,游戲中的標準工時該如何計算?
討論二:本企業(yè)標準工時的制定是否符合要求?如
何改進?
時間研究的層次
動作(適合動作密集型)
作業(yè)要素-若干動作集合而成
操作-若干作業(yè)要素的集合
程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程,由若干程序或工作站組成
功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件,保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
在測定標準工時時,要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測量等級,不可生搬硬套。
討論三:本企業(yè)工時測量到何種等級合適?
標準工時的構(gòu)成
精密時間
主作業(yè)時間:
•目標作業(yè)(主體作業(yè))
•輔助作業(yè)
如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
準備作業(yè)時間
•如換型時間
•開班前期的準備工作
•換型后后道工序的起始等待
富余時間
人為富余
•私事富余(喝水,擦汗等)
•疲勞富余
其它富余
•作業(yè)富余(質(zhì)量問題處理)
•工廠富余(5S、晨會)
時間分類
出勤時間
規(guī)定休息/用餐時間
有效工作時間
損失時間及消除
熟練程度
質(zhì)量損失(原料、不合格品)
設(shè)備故障時間
等待(材料、機器等)
作業(yè)方法
標準工時分類
人的工時-Labor Hour
機器工時-Machine Hour
注:產(chǎn)能由機器工時決定,即將機器設(shè)置為瓶頸。
簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
案例二:流水線鋪線案例
參考資料:寬放種類及寬放率參考標準
討論四:本企業(yè)中包含哪些富余時間類別,是分攤到產(chǎn)品標準工時中還是從工作時間中剔除?
討論五:本企業(yè)中包含哪些準備作業(yè)時間?是否可以消除或減少部分?如何做?
標準工時的制定步驟與注意事項
標準工時制定的八步驟
測量標準工時的要點
直接員工與間接員工的工時
直接員工與間接員工的劃分
材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領(lǐng)班
組長/技術(shù)支持
間結(jié)員工如何分攤標準工時
分攤標準工時(不建議)
攤?cè)肷a(chǎn)成本(建議)
討論六:企業(yè)中有哪些直接與間接人員,如何對間接人員進行定崗定員,如何考慮其標準工時?
第三單元:標準工時的測定
直接觀測法
秒表測時法
攝像法-要剔除其中的浪費時間
工作抽樣法
工作日寫實
案例三:某家用電器工廠工作抽樣法
案例四:某工廠工作日寫實
合成法
預(yù)定時間標準法-PTS
工作因素法
方法時間測量
模特排時法-MODAPTS(重點)
MOD模特排時法
模特拍時法簡介
模特排時法的特點
模特排時法與其它PTS對比
模特排時法與動作經(jīng)濟性分析
模特拍時法的主要動素類別分析
移動動作詳解-M0-M5
結(jié)束動作詳解-G、P類動作
身體其它動作詳解-重量、腳步動作、視覺、判斷等。
模特拍時法的應(yīng)用
動作密集型制造過程時間分析
生產(chǎn)工位布局與設(shè)計
練習一:用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
標準資料法
測量標準工時的軟件-AVIX(先進)
幾種標準工時測量方法的比較
作業(yè)要素統(tǒng)計及人型流程程序分析
練習二:作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。
練習三:人型流程程序表在工時測定中的應(yīng)用。
練習四:選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序,用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。
第四單元:標準工時的寬放與應(yīng)用
評比系數(shù)的設(shè)定方法
速度評比法
平準化法
客觀評比法
標準工時調(diào)整系數(shù)
努力度調(diào)整系數(shù)
熟練度調(diào)整系數(shù)
工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
學習曲線及其應(yīng)用
學習曲線
如何基于學習曲線提高效率
標準工時的PDCA改善循環(huán)
工時改善的最大來源-作業(yè)改善
如何進行作業(yè)改善
討論七:本企業(yè)如何采用評比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進行工
時制定?
討論八:本企業(yè)如何利用學習曲線及方法改善進行勞
動效率提升?
標準工時的應(yīng)用(企業(yè)實例)
產(chǎn)品成本管理(產(chǎn)品管理部)
產(chǎn)品制造成本計算
委外加工定價的計算
工廠生產(chǎn)管理(生產(chǎn)部)
生產(chǎn)計劃
產(chǎn)能管理(設(shè)備管理)
勞動定額與績效管理
工藝流程管理(工藝技術(shù)部)
生產(chǎn)線平衡
作業(yè)方法改進
人力資源管理(生產(chǎn)與人力資源部)
多技能培訓
人力資源計劃
討論九:參考上述應(yīng)用,建立本企業(yè)的標準工時應(yīng)用。
案例五:根據(jù)標準工時及MRP來預(yù)測人力資源需求及如何安排多技能培訓。
第五單元:勞動定額與績效管理
勞動定額的種類及作用
勞動定額及其要素
勞動定額的種類
勞動定額的作用
勞動定額的制定與管理
勞動定額與崗位定員
勞動定額的制定步驟
勞動定額的更新與管理
員工績效體系
員工績效體系的構(gòu)成
意愿/技能/環(huán)境
案例六:機器看管定額的計算
案例七:員工績效的計算與考核案例
案例八:根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進 作業(yè),縮短節(jié)拍時間,解決產(chǎn)線平衡問題。
第六單元:效率與績效改善體系
生產(chǎn)率的提升維度
勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間
原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
績效指標分解與改善步驟
員工相關(guān)的時間損失
IE技術(shù)
•線體平衡
•人機協(xié)作
•人因工程(線體高度、工位布局)
案例九:生產(chǎn)線體平衡改善
員工績效
車間相關(guān)的時間損失
車間管理績效(人員安排)
間接部門相關(guān)的時間損失
間接部門績效
•新品驗證/設(shè)備狀況/生產(chǎn)工藝
員工績效體系的改善
員工績效改善六部法
討論十:找出您所在企業(yè)有哪些影響效率的損失?
討論十一:從勞動率提升維度看,你有哪些提高工作效率的建議?
綜合討論:通過本次培訓,寫出您關(guān)于標準工時制定與效率改善的建議。
第七單元:標準工時體系建立與執(zhí)行
企業(yè)標準工時體系的建立
標準工時對企業(yè)的意義
企業(yè)標準工時體系的建立步驟
測量標準工時
建立企業(yè)標準工時數(shù)據(jù)庫
基于標準工時的效率考評體系
企業(yè)標準工時體系的執(zhí)行與可持續(xù)
標準工時執(zhí)行中常見問題及對策
標準工時的更新
標準工時的實施(基于企業(yè)實際的)
產(chǎn)品制造成本報價
產(chǎn)能核算
生產(chǎn)中心員工效率評估
生產(chǎn)計劃安排
人力資源計劃
《標準工時與勞動定額設(shè)定》培訓受眾
工藝工程師,精益制造工程師,IE工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理,人力資源管理人員等。
《標準工時與勞動定額設(shè)定》課程目的
了解標準化作業(yè)對標準工時的意義,掌握如何制定標準化作業(yè)。
掌握標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟,寬放率及標準工時的改善。
掌握勞動定額的制定,生產(chǎn)績效的影響因素及改善。
幫助企業(yè)建立科學的標準工時制定方法,合理制定勞動定額,為企業(yè)合理考評員工績效
學習如何提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),并掌握提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法
《標準工時與勞動定額設(shè)定》所屬分類
生產(chǎn)管理
《標準工時與勞動定額設(shè)定》所屬專題
新勞動合同法培訓、
《標準工時與勞動定額設(shè)定》授課培訓師簡介
張斌
張斌老師:
教育及資格認證:
IE改善高級講師,東南大學碩士,高級工程師,并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
講師經(jīng)歷及專長:
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù);曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)方面的技術(shù);在近二十年工作中,張老師積累了有豐富的工業(yè)工程(IE)技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗;張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系,精心設(shè)計并主講的課程有:工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶及培訓風格:
張老師曾培訓過多家知名企業(yè),其中有中船工業(yè)、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導(dǎo)體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子、京磁等數(shù)百家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗,注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合,通俗易懂,易于學員掌握知識要點,幫助學員將所學知識應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導(dǎo)學員參與,并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享,深得企業(yè)高層和學員的一致好評!