《科學(xué)注塑及缺陷分析與對(duì)策》課程詳情
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根據(jù)客戶(hù)提供及經(jīng)典案例，介紹注塑的相關(guān)具體內(nèi)容和要求，以及在設(shè)計(jì)，生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用，并提供現(xiàn)場(chǎng)的輔導(dǎo)等。

課程背景
該課程根據(jù)科學(xué)注塑的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的整理、分析。從塑料的高分子結(jié)構(gòu)入手，對(duì)塑料原材料性能，注塑工藝性能以及注塑工藝參數(shù)的影響，進(jìn)行全面的講解。對(duì)常見(jiàn)的注塑缺陷進(jìn)行系統(tǒng)的描述、分析以及給出解決方案。
從根本上解決注塑工程師，技術(shù)主管，采購(gòu)，品質(zhì)等需要了解塑料注塑知識(shí)的人員，不知如何系統(tǒng)學(xué)習(xí)的問(wèn)題。

一、 科學(xué)注塑介紹
1.1、 注塑工藝
1.2、 三種類(lèi)型的注塑工藝一致性
1.3、 科學(xué)工藝過(guò)程
1.4、 注塑的五個(gè)關(guān)鍵因素：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)、機(jī)器選擇、工藝參數(shù)設(shè)定
1.5、 并行工程
二、 高分子及塑料介紹
2.1、 高聚物
2.2、 高分子形態(tài)：半結(jié)晶/非結(jié)晶/液晶 塑料
2.3、 塑料形態(tài)對(duì)注塑的影響：
2.3.1、收縮率的不同
2.3.2、熔化溫度范圍
2.3.3、注塑速度
2.3.4、模具溫度
2.3.5、炮筒溫度分布及設(shè)定
2.3.6、螺桿轉(zhuǎn)速
2.3.7、噴嘴溫度控制
2.3.8、冷卻時(shí)間
2.4、 熱相變
2.5、 塑料的流變學(xué)
2.5.1、粘度
2.5.2、牛頓流體和非牛頓流體
2.5.3、溫度對(duì)粘度的影響
2.5.4、速度及剪切速率
2.5.5、應(yīng)用： 多腔模的不平衡流動(dòng)分析、均勻壁厚的競(jìng)流、應(yīng)力及變形分析
2.5.6、解決方案
2.6、 塑料材料：
2.6.1、塑料是什么
2.6.2、塑料結(jié)構(gòu)與性能
2.6.3、影響塑料性能的因素
2.6.4、常見(jiàn)塑料性能及注塑工藝


三、 注塑工藝相關(guān)因素分析
3.1、塑料材料的流動(dòng)行為
3.2、 成型條件與注塑壓力
3.3、塑料填充模型
3.4、 模流分析原理
3.5、澆口設(shè)計(jì)的影響
3.4、 流道的影響
3.5、 冷卻系統(tǒng)的影響


四、 縮水與變形（翹曲）問(wèn)題分析及解決
4.1、 概念
4.2、材料的PVT性質(zhì)
4.3、收縮率
4.4、影響收縮率的因素分析（材料、模具、設(shè)計(jì)、工藝、時(shí)間）
4.5、模具的填充與保壓
4.6、熱不穩(wěn)定流動(dòng)
4.7、變形原因
4.8、影響變形的因素分析（設(shè)計(jì)、材料、壁厚變化、溫度、壓力、澆口位置及流道尺寸、注塑參數(shù)）


五、 缺陷分析及解決對(duì)策
5.1、困氣： 現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.2、黑斑、黑點(diǎn)：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.3、脆裂：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.4、燒焦：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.5、起鱗：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.6、尺寸偏差：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.7、色差：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.8、魚(yú)眼、冷料痕：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.9、批鋒（毛邊）：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.10、流痕：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.11、滯留：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.12、噴射紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.13、水波紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.14、缺膠：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.15、銀紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.16、縮水痕與孔洞：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.17、熔接線(xiàn)：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.18、缺膠：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.19、顏色不均：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.20、光澤差異：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.21、唱片紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.22、應(yīng)力發(fā)白、裂紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.23、頂針痕跡：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策


六、 最常見(jiàn)的注塑問(wèn)題總結(jié)
6.1、塑料的干燥問(wèn)題
6.2、澆注系統(tǒng)太小
6.3、澆口位置錯(cuò)誤
6.4、保壓時(shí)間太短
6.5、熔體溫度不對(duì)
6.6、模具溫度不對(duì)
6.7、注射速度、壓力，保壓壓力
6.8、變形
6.9、模垢
6.10、表面光潔度不好
6.11、清潔及轉(zhuǎn)換材料



《科學(xué)注塑及缺陷分析與對(duì)策》培訓(xùn)受眾
技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理、注塑工程師、模具工程師、結(jié)構(gòu)工程師、機(jī)械工程師、質(zhì)量工程師，工藝和制造工程師，直接負(fù)責(zé)塑料件的采購(gòu)人員及想對(duì)注塑工藝及常見(jiàn)問(wèn)題做全面了解的人員。

《科學(xué)注塑及缺陷分析與對(duì)策》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《科學(xué)注塑及缺陷分析與對(duì)策》所屬專(zhuān)題
注塑技術(shù)管理、

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