《注塑車間現(xiàn)場(chǎng)管理和成本控制》課程大綱
第一講、制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)分析概述1、什么是現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義；
2、現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題；
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的5個(gè)目標(biāo)；
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的理念、方法；
1）“五現(xiàn)”管理方法；①現(xiàn)場(chǎng)；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實(shí)。
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成：1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5大要素；2）現(xiàn)場(chǎng)存在的5大問題；
6、現(xiàn)場(chǎng)分析的內(nèi)容；1）流程分析；2）布局分析；3）環(huán)境分析；4）作業(yè)分析；5）效率分析；
7、現(xiàn)場(chǎng)分析的方法；1）5W2H方法；
8、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的方法；1）人機(jī)料法環(huán)分析法；2）PDCA循環(huán)方法；
第二講、注塑車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理與改善1、注塑車間現(xiàn)場(chǎng)5S的管理；
1）5S管理簡介；2)實(shí)施5S管理的要點(diǎn)；3）推行“5S”工作的要點(diǎn)和主要問題；
2、注塑車間物料搬運(yùn)管理；
1）現(xiàn)場(chǎng)合理布局的5個(gè)原則；2）不同搬運(yùn)方法的實(shí)例介紹；3）實(shí)施科學(xué)搬運(yùn)的5個(gè)原則；4）降低搬運(yùn)難度的三大對(duì)策，五個(gè)方法；5）實(shí)施定量包裝、搬運(yùn)；6）定量包裝示意圖。
3、注塑車間現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理；
1）防范半成品、成品、不合格品的混淆；2）標(biāo)識(shí)的種類、方法；3）半成品標(biāo)識(shí)；4）模具標(biāo)識(shí)；
4、注塑車間看板管理管理方法；
1）看板管理的概念；
①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類；④各類看板示意圖；
2）看板生產(chǎn)的組織方式；①看板生產(chǎn)的組織流程；②看板生產(chǎn)流程示意圖；③組織看板生產(chǎn)注意事項(xiàng)；
第三講、注塑車間現(xiàn)場(chǎng)人員管理與改善1、車間勞動(dòng)力的合理配置
2、實(shí)施OJT培訓(xùn)；1）什么是OJT培訓(xùn)；2）作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要點(diǎn)；3）實(shí)施OJT訓(xùn)練的5個(gè)重點(diǎn)；4）OJT在崗培訓(xùn)的步驟。
3、強(qiáng)化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產(chǎn)生隔閡的12個(gè)原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評(píng)人要講究方法；
4、學(xué)會(huì)如何激勵(lì)員工；①激勵(lì)的五大理論；②激勵(lì)員工的四大原則；③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；④激勵(lì)員工的10個(gè)做法。
第四講、注塑車間設(shè)備及模具的管理與改善1、TPM設(shè)備管理的理念；
2、TPM設(shè)備管理的方法；
1）TPM的定義；2）設(shè)備維修的基本內(nèi)容； 3）TPM管理的8個(gè)支柱；
4）實(shí)施TPM的前期準(zhǔn)備；5）做好設(shè)備5S管理的六個(gè)要求；
3、TPM設(shè)備管理的實(shí)施；
1）推展TPM活動(dòng)的14個(gè)步驟；
2）實(shí)施TPM活動(dòng)的措施、方法；
3）消滅注塑設(shè)備不良的6個(gè)來源；
4）注塑設(shè)備點(diǎn)檢制的8個(gè)要求；
5）提高注塑設(shè)備使用效率的6個(gè)技巧。
4、進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法；
1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；3）推行人機(jī)作業(yè)的措施；4）平衡方法案例介紹；
5、加強(qiáng)注塑設(shè)備防護(hù)管理，避免傷人事件；
1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時(shí)更換；3）儀器儀表按時(shí)校準(zhǔn)。
6、注塑模具的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)
7、如何防止模具損壞
8、生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施
9、生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
10、模具倉管理辦法
11、試模要點(diǎn)
第五講、注塑車間現(xiàn)場(chǎng)材料管理1、材料管理的基礎(chǔ)工作
2、回收料的分級(jí)管理方法
3、回收料回收方法
4、如何正確使用回收料
5、材料干燥及材料選擇
6、各種材料的損耗控制
7、怎樣落實(shí)按單領(lǐng)料制度措施
8、產(chǎn)品黑點(diǎn)產(chǎn)生原因、如何控制
9、如何控制膠頭的產(chǎn)生
10、洗料桶方法要領(lǐng)
11、材料如何烘干
12、與材料相關(guān)的產(chǎn)品缺陷
13、混料房、碎料房和加料管理辦法
14、避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施
第六講、注塑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與改善1、注塑品質(zhì)概述
2、影響注塑品質(zhì)的相關(guān)因素：機(jī)器、模具、材料、工藝、環(huán)境、倉儲(chǔ)/運(yùn)輸
3、提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法
4、生產(chǎn)品質(zhì)控制的方法
（一）質(zhì)量策劃
1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū)；
2、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)；
1）質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識(shí)架構(gòu)；2）掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng)；
3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因；
1）設(shè)計(jì)；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料；
4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
（二）質(zhì)量控制
1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)；
2、完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞；
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制；
1）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；2）造成品質(zhì)不良的原因；
3）改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的五大措施；
4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度；
1）雙崗制；2）簽名制；3）復(fù)查制；4）追溯制；
（三）質(zhì)量改進(jìn)
1、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度；
2、開好早、晚會(huì)，質(zhì)量問題要天天講；
3、完善標(biāo)識(shí)，避免各種混淆；
4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；1）從業(yè)務(wù)流程上分析；2）從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個(gè)方面分析；
5、強(qiáng)化檢驗(yàn)、做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控；
1）明確開工生產(chǎn)的兩個(gè)前提；2）健全質(zhì)量三檢制；3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；4）做好特殊工序的檢驗(yàn)；
第七講、注塑車間現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善1、明確安全生產(chǎn)責(zé)任；
2、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；
3、安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；
4、事故重在預(yù)防的四個(gè)方面；
5、分析事故發(fā)生的原因；
6、從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；
7、完善檢查、管理制度；
8、制訂應(yīng)急安全預(yù)案；
9、碎料、混料安全管理
10、搬運(yùn)模具安全管理
11、上落模安全管理
12、注塑機(jī)操作安全管理
13、模溫機(jī)安全管理
14、機(jī)械手安全管理
15、作業(yè)員安全管理
第八講、工藝改善與成本效率管理1、精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
2、為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？
3、精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)
4、精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
5、工業(yè)工程之重點(diǎn)：快速換模
6、改善機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)，提升效率的措施
7、實(shí)施快速換模的工作重點(diǎn)
8、快速換模具之“電控永磁系統(tǒng)”
9、降低成本、提升效益有哪些途徑？
10、現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)
11、如何控制7大浪費(fèi)
12、注塑車間品質(zhì)成本的控制和削減
（1）品質(zhì)成本種類及重點(diǎn)要求
（2）預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施
（3）制造過程品質(zhì)成本合理化預(yù)防措施
（4）品質(zhì)鑒定成本的降低方法
13、降低材料使用量
14、降低材料管理費(fèi)
15、注塑產(chǎn)品加工成本的改善方法
（1）降低人員加工費(fèi)用（2）有計(jì)劃裁員（3）提高利用率
（4）縮短開動(dòng)時(shí)間（5）縮短設(shè)備運(yùn)作時(shí)間（6）降低設(shè)備固定加工費(fèi)率（7）降低設(shè)備比例加工費(fèi)
《注塑車間現(xiàn)場(chǎng)管理和成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《注塑車間現(xiàn)場(chǎng)管理和成本控制》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
工廠成本控制和價(jià)值分析、
有效的成本控制、
注塑技術(shù)管理、
《注塑車間現(xiàn)場(chǎng)管理和成本控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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