《六大工具的整合應(yīng)用》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
<AdvancedProductQualityPlanningandcontrolplan>課程大綱（第3版）

主題/目標(biāo)
講　師
學(xué)　員
課程導(dǎo)入
問(wèn)題提出與項(xiàng)目小組組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
APQP的基本作用，理念及原則
導(dǎo)入案例研究
參與導(dǎo)入案例討論；提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
質(zhì)量從哪里來(lái)？
APQP的由來(lái)及本質(zhì)
新版變更的驅(qū)動(dòng)力：整合、擴(kuò)展及風(fēng)險(xiǎn)
APQP入門十一原則
項(xiàng)目開(kāi)發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
計(jì)劃與
確定項(xiàng)目
立項(xiàng)階段必須解決的三大問(wèn)題
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
制造可行性評(píng)估
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
產(chǎn)能規(guī)劃、變更管理、項(xiàng)目指標(biāo)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估&緩解計(jì)劃
項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)0→1：從概念到批準(zhǔn)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)
與開(kāi)發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
尺寸與公差設(shè)計(jì)
材料與配方設(shè)計(jì)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
DFMEA
DFA/M
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
三者的區(qū)別與聯(lián)系
開(kāi)發(fā)DVP
三項(xiàng)設(shè)計(jì)輸出
工程規(guī)范及材料規(guī)范
圖紙和規(guī)范變更
硬件設(shè)施的同步考慮
（新）設(shè)施設(shè)備清單
（新）工裝/檢具清單
供應(yīng)商的同步開(kāi)發(fā)
從BOM到選點(diǎn)
團(tuán)隊(duì)可行性承諾及領(lǐng)導(dǎo)支持
節(jié)點(diǎn)2：設(shè)計(jì)可行性

過(guò)程設(shè)計(jì)
與開(kāi)發(fā)
過(guò)程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
layout設(shè)計(jì)與評(píng)估
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
過(guò)程FMEA與過(guò)程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
過(guò)程流程圖
特殊特性矩陣
過(guò)程FMEA
關(guān)鍵控制特性
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃

節(jié)點(diǎn)3：過(guò)程可行性
產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
如何通過(guò)有效生產(chǎn)驗(yàn)證
過(guò)程能力
測(cè)量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質(zhì)量目標(biāo)
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性目標(biāo)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝規(guī)范%評(píng)價(jià)
過(guò)程指導(dǎo)書
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃

節(jié)點(diǎn)4：投產(chǎn)批準(zhǔn)
反饋、評(píng)定和糾正措施
初期流動(dòng)管理與早期遏制
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
制造過(guò)程持續(xù)改進(jìn)
減少變差及提升客戶滿意度
改善顧客服務(wù)和交付
有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/最佳實(shí)踐
項(xiàng)目總結(jié)與移交
硬件移交

目標(biāo)驗(yàn)收

技術(shù)文件

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

節(jié)點(diǎn)5：反饋、評(píng)估及糾正措施
課程小結(jié)
APQP檢查表變化及分析技術(shù)小結(jié)
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃
應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑


<PFMEA>培訓(xùn)大綱（最新版）

主題/目標(biāo)
講師
學(xué)員
FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲學(xué)
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
FMEA起源及推廣
FMEA框架
FMEA基本格式及其最新變化
DFMEA簡(jiǎn)介
DFMEA應(yīng)用時(shí)機(jī)
設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)三種情形對(duì)比
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
案例簡(jiǎn)析
新版DFMEA簡(jiǎn)要剖析
新版PFMEA-實(shí)施七步法（以小組為單位建立產(chǎn)品系列PFMEA+六大評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)）

策劃和準(zhǔn)備
定義范圍
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
Step1-
5T法與各項(xiàng)準(zhǔn)備
Step2-
結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品/過(guò)程特性矩陣分析
Step3-
功能分析
功能分析常用方法及演練
建立系列PFMEA基礎(chǔ)模型
Step4：
失效模式分析
失效模式定義
失效分析
失效模式討論

失效后果分析
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)

失效起因分析
失效起因分析方法與深度

現(xiàn)行預(yù)防方法
常見(jiàn)的問(wèn)題預(yù)防方式
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

現(xiàn)行探測(cè)方式
什么是探測(cè)
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

常見(jiàn)的問(wèn)題探測(cè)方式
Step5：
嚴(yán)重度(S)評(píng)估
新版嚴(yán)重度評(píng)分表
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
頻度(O)評(píng)估
AIAG/VDA所推薦之頻度評(píng)分表


探測(cè)度(D)評(píng)價(jià)
新版探測(cè)度評(píng)分表之深度解析
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
Step6：
確定改進(jìn)順序
如何根據(jù)SOD判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（H,M,L）
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
優(yōu)化
確定改進(jìn)方案
改進(jìn)方向探討

改進(jìn)方案確定

評(píng)估改進(jìn)效果
改進(jìn)措施落實(shí)及效果追蹤

重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)（H,M,L）
Step7：
管理支持
管理層匯報(bào)及溝通、支持
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
結(jié)果文件化
顧客溝通&確認(rèn)
顧客溝通交流及批準(zhǔn)（必要時(shí)）

結(jié)果文件化
FMEA與工藝文件之關(guān)聯(lián)
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧及FMEA六大評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用
應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用


<MeasurementSystemsAnalysis>培訓(xùn)大綱(第4版)




主題/目標(biāo)
講師
學(xué)員
測(cè)量系統(tǒng)與測(cè)量誤差
測(cè)量系統(tǒng)
測(cè)量過(guò)程與測(cè)量系統(tǒng)
討論/分析公司主要測(cè)量?jī)x器所構(gòu)成的測(cè)量系統(tǒng)及常見(jiàn)問(wèn)題
測(cè)量系統(tǒng)變差
測(cè)量過(guò)程變差來(lái)源
測(cè)量誤差的來(lái)源
測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過(guò)程決策的影響
過(guò)程變差剖析
案例研究1
測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
測(cè)量?jī)x器分辨率
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
測(cè)量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差
測(cè)量系統(tǒng)五性
偏倚（Bias)
穩(wěn)定性(Stability)
線性(Linearity)
重復(fù)性(Repeatability)
再現(xiàn)性(Reproducibility)
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
測(cè)量系統(tǒng)分析策劃
分析時(shí)機(jī)與前期準(zhǔn)備
測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段
什么時(shí)候需要分析測(cè)量系統(tǒng)?
選用適當(dāng)方法
MSA方法分類與選用
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究
確定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性&再現(xiàn)性(R&R)
R&R分析指南
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
重復(fù)性/再現(xiàn)性偏大的原因分析
案例研究
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究
假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法
交叉表方法指南
提問(wèn)
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容回顧及案例點(diǎn)評(píng)
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清


<StatisticalProcessControl>培訓(xùn)大綱(第2版)

主題/目標(biāo)
講師
學(xué)員
基礎(chǔ)知識(shí)
變差及其來(lái)源
什么是變差
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
變差之主要來(lái)源
均方根定律
變差與正態(tài)分布
正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法
普通原因與特殊原因
什么是產(chǎn)生變差的普通原因
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
普通原因與特殊原因之判定方法
小組練習(xí)：5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)
確定過(guò)程控制模式
兩類過(guò)程模式
傳統(tǒng)制造模式之特點(diǎn)與局限
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
預(yù)防為主的SPC模式
SPC改善循環(huán)
4類過(guò)程的識(shí)別與轉(zhuǎn)換
SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI
小組討論-我們的過(guò)程模式及改善方向
過(guò)程失控判定
知識(shí)準(zhǔn)備
基本統(tǒng)計(jì)概念
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
正態(tài)分布與控制圖
控制圖：兩大類與兩階段
常規(guī)控制圖及其判異
常規(guī)控制圖選用
常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用
常規(guī)控制圖判異法則
案例研究
過(guò)程能力分析
過(guò)程能力分析之常用指標(biāo)
CP/CPK
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
PP/PPK
CM/CMK
過(guò)程能力與PPM之換算
過(guò)程能力與西格瑪水平
過(guò)程能力與PPM
小組練習(xí)：CPK計(jì)算
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶

回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清


<ProductionPartApprovalProcess>課程大綱（第4版）

主題/目標(biāo)
講師
學(xué)員
PPAP目的和意義
a) 關(guān)鍵定義
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
b) PPAP的目的
c) PPAP適用對(duì)象
d) PPAP流程圖
PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況
a) 必須提交
b) 通知顧客
c) 不必自找麻煩
小組練習(xí)
PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容
PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
PPAP提交內(nèi)容
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
工程變更文件
客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
設(shè)計(jì)FMEA
過(guò)程流程圖
過(guò)程FMEA
控制計(jì)劃
測(cè)量系統(tǒng)分析
全尺寸測(cè)量結(jié)果
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
初始過(guò)程研究
合格實(shí)驗(yàn)室文件
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）
生產(chǎn)件樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表

案例研究
PPAP提交結(jié)果及處理
a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
b) 完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
c) 什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
d) 臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng)
e) 批準(zhǔn)記錄的保存及更新
課程小結(jié)：
PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)

內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
講師介紹：劉老師

《六大工具的整合應(yīng)用》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師

《六大工具的整合應(yīng)用》課程目的
APQP/PFMEA/PPAP/SPC/MSA六大工具能力提升。

《六大工具的整合應(yīng)用》所屬分類
辦公技能

《六大工具的整合應(yīng)用》所屬專題
整合營(yíng)銷推廣培訓(xùn)、

《六大工具的整合應(yīng)用》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《六大工具的整合應(yīng)用》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------