《高級(jí)防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理研修》課程大綱
1、 防差錯(cuò)技術(shù)（Poka Yoke）概述
1.1 缺陷的產(chǎn)生及其后果
1.2 防呆法意味著“第一次把事情做好
1.3 失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因
1.4 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
1.5 制造過程常見失誤
1.6 對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
1.7 傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
1.8 三種基本的檢查方法
1.9 日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
1.10 心理測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？

2. Poka Yoke防錯(cuò)的工具與技術(shù)
2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
2.2 防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式
有形防錯(cuò)
有序防錯(cuò)
編組與記數(shù)式防錯(cuò)
信息加強(qiáng)防錯(cuò)
2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實(shí)例講解
2.5 工作流程分析/帕雷多分析
2.6 防錯(cuò)裝置
2.7 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析

3. 防錯(cuò)法實(shí)施過程
3.1 識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
3.2 缺陷原因分析
3.3 提出防錯(cuò)方案
3.4 評(píng)估選擇可行方案
3.5 實(shí)施防錯(cuò)方案
3.6 防錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
3.7 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
3.8 案例分析：一個(gè)防錯(cuò)技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)案例

4. 防錯(cuò)技術(shù)操練
練習(xí)一：檢測(cè)空包裝盒
練習(xí)二：倒伏的部件
練習(xí)三：裝反的部件
練習(xí)四：刮花的產(chǎn)品

第二部份：預(yù)防性管理FMEA
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
　　1.1 FMEA的起源、分類和用
　　1.2顧客的定義和要求
　　1.3流程圖分析
1.4因果分析
1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng)
　　1.6接口和交互作用

　 2. FMEA分類
　　2.1系統(tǒng)FMEA
　　2.2設(shè)計(jì)FMEA
　　2.3過程FMEA

　3、FMEA實(shí)施步驟
　　3.1 FMEA準(zhǔn)備
　　3.2 填寫FMEA分析表
　　3.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
　　3.4 采取行動(dòng)
　　3.5 重新評(píng)估RPN

　4、分析階段
　　4.1 FMEA的輸入與輸出
　　4.2 FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
　　4.3 故障樹分析(FTA)
　　4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
　　4.5 案例研究

　5、 如何有效施行FMEA
　　5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
　　5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
　　5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
　　5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
　　5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
　　5.6 FMEA跟蹤

5.防錯(cuò)法綜合運(yùn)用
5.1 如何利用防呆法解決漏件的問題
5.2 如何利用防呆法解決錯(cuò)誤加工的問題

《高級(jí)防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理研修》適合對(duì)象
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

《高級(jí)防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理研修》所屬分類
生產(chǎn)管理

《高級(jí)防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理研修》所屬專題
防錯(cuò)、

《高級(jí)防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理研修》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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