《從樣機走向量產(chǎn)—中試規(guī)劃與管理》課程大綱
從樣機到量產(chǎn)概述
1.制造的煩惱？研發(fā)的困惑？
2.企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
3.研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀？
4.演練與討論：
　　　　根據(jù)企業(yè)的實際情況，分析研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀
5.研發(fā)成果產(chǎn)品化不足癥狀表現(xiàn)(總結(jié)）
缺乏中試體系
測試
物料
工藝裝備
產(chǎn)品數(shù)據(jù)
試制驗證

　　

新產(chǎn)品投產(chǎn)后的問題：

設(shè)計問題
原材料質(zhì)量問題
輸出工藝問題
產(chǎn)品認(rèn)證周期延期
　　　綜合性的解決方案：建設(shè)新產(chǎn)品中試體系
　　　中試體系的定義
　　　新產(chǎn)品中試體系的產(chǎn)生背景
　　　案例分析：某公司中試發(fā)展歷程分享
　　　中試是研發(fā)工作的組成部分
　　　中試概念的由來
　　　中試的意義
中試空白現(xiàn)象
別讓“中試”成短板
政府的重視與扶持
案例分享
　　　討論：根據(jù)企業(yè)實際情況，研討是否需要建立并發(fā)展中試職能？
　　　
中試業(yè)務(wù)體系及工作目標(biāo)

產(chǎn)品 商品的關(guān)鍵要素；
樣機 產(chǎn)品化的關(guān)鍵要素；
研發(fā)樣機商品化—如何實現(xiàn)？
中試工作分解目標(biāo)：
提高產(chǎn)品質(zhì)量；
制造系統(tǒng)設(shè)計；
提高產(chǎn)品可銷售性
中試業(yè)務(wù)體系圖詳解；
中試的定位與發(fā)展；
構(gòu)建中試體系成為必然；
提高質(zhì)量，加快新產(chǎn)品上市進程；
中試工作目標(biāo)：
“從樣機走向量產(chǎn)，加速實現(xiàn)開發(fā)成果商品化”；
研發(fā)模式的演變說明；
IPD整體框架介紹；
集成產(chǎn)品開發(fā)簡介-研發(fā)階段；
討論：根據(jù)企業(yè)實際情況：討論如何建立中試體系？


中試團隊（NPI團隊）組織介紹

中試團隊（NPI團隊）的構(gòu)成；
中試團隊（NPI團隊）的職責(zé)；
新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系；
中試團隊的優(yōu)點；
中試各業(yè)務(wù)部門管理特點；
中試業(yè)務(wù)主管的任職要求；
中試KPI指標(biāo)及分解；
中試骨干人員素質(zhì)要求
演練與問題討論
　根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立中試團隊（NPI團隊）的時機


中試與工程設(shè)計（DFX）
中試與工程設(shè)計概論
工程設(shè)計的定義：為了滿足除了用戶功能需求之外的其它需求而做的產(chǎn)品設(shè)計；
工程設(shè)計切入點—從立項階段開始、實施并行開發(fā)；
工程設(shè)計（DFX：Design For eXcellence);
DFM：可制造性設(shè)計；
DFA：可裝配性設(shè)計；
DFT：可測試性設(shè)計；
DFS：可服務(wù)性設(shè)計；
工程設(shè)計（DFX：Design For eXcellence);
中試與工程設(shè)計關(guān)系闡述
中試業(yè)務(wù)的核心要素；
工程設(shè)計的關(guān)鍵要素；
中試如何利用工程設(shè)計的關(guān)鍵要素進行前期導(dǎo)入；
中試與可制造性設(shè)計（DFM）
　　　5.如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計（DFM）
從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計
工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制
工藝設(shè)計
工藝調(diào)制與驗證
工藝管制
　　　6.工藝管理平臺建設(shè)
誰負(fù)責(zé)工藝平臺的建設(shè)
工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運作模式
如何進行工藝規(guī)劃？
基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范
工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？
工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
工藝人員的培養(yǎng)與技能提升


中試與可服務(wù)性設(shè)計（DFS）


7.產(chǎn)品可服務(wù)性（DFS）示例、模式及方法
業(yè)界公司可服務(wù)性模式分享
提高可服務(wù)性的常見方法


中試與可測試性設(shè)計（DFT）

8.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略（DFT） 
9.研發(fā)測試（ α ）與β測試
測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、 β測試的重點分析
產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）
　　　10.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
典型的部品測試、整機測試方法介紹
開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計
如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務(wù)的發(fā)展
如何進行測試平臺的建設(shè)？


產(chǎn)品試制驗證管理
　　　11.面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品驗證活動和策略
　　　12.產(chǎn)品試制準(zhǔn)備
　　　13.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
　　　14.研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持
　　　15.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
　　　16.面向制造系統(tǒng)的驗證方案及驗證內(nèi)容
　　　17.制造系統(tǒng)驗證的基本假設(shè)
　　　18.工藝驗證的內(nèi)容
　　　19.文檔驗證的內(nèi)容
　　　20.BOM驗證的內(nèi)容
　　　21.制造系統(tǒng)驗證報告格式及內(nèi)容
　　　22.驗證階段的關(guān)鍵活動分析
　　　23.試制驗證KPI分解
轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
　　　24.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
　　　25.發(fā)布、生命周期階段的關(guān)鍵活動分析
　　　26.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
　　　
并行化中試介紹
　　　27.并行化中試業(yè)務(wù)流程說明
工程設(shè)計是中試應(yīng)提前開展的主要工作
產(chǎn)品測試流程示意圖及分析
工藝設(shè)計流程示意圖及分析
裝備開發(fā)流程示意圖及分析
物料品質(zhì)流程示意圖及分析
產(chǎn)品數(shù)據(jù)流程示意圖及分析
批量流程示意圖及分析
　　　28.演練與問題討論
　　　 本企業(yè)在產(chǎn)品中試六個專業(yè)領(lǐng)域方面的問題和改進措施
　　　29.中試部職責(zé)總體描述


中試體系建設(shè)規(guī)劃
中試體系建設(shè)策略
系統(tǒng)規(guī)劃
先易后難
。。。
中試體系建設(shè)階段劃分
基礎(chǔ)體系
相對完善的中試體系
。。。。
構(gòu)建產(chǎn)品中試體系咨詢產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品價值如何體現(xiàn)
企業(yè)獲得的好處
實施方法及步驟
演練與問題討論

《從樣機走向量產(chǎn)—中試規(guī)劃與管理》課程目的
o 了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐
o 學(xué)掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）的方法與實施過程
o 掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）的方法與實施過程
o 掌握面向可服務(wù)性、可裝配性的產(chǎn)品設(shè)計（DFS/DFA）的方法與實施過程
o 掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法
o 掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧

《從樣機走向量產(chǎn)—中試規(guī)劃與管理》適合對象
研發(fā)經(jīng)理、總監(jiān) ，中試成員，測試經(jīng)理 ，制造骨干 ，研發(fā)骨干

《從樣機走向量產(chǎn)—中試規(guī)劃與管理》所屬分類
研發(fā)項目

《從樣機走向量產(chǎn)—中試規(guī)劃與管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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