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7S推行實務
添加時間:2014-05-26      修改時間: 2014-05-26      課程編號:100164219
《7S推行實務》課程大綱
第一講 認識7S
1.2S到10S衍生歷程。
2.7S的涵義及記憶順口溜
*中日企業(yè)現場照片對比圖
3.7S是現代企業(yè)管理的基礎
*現代企業(yè)房屋結構說明圖
4.7S的性能及作用
*名師良方:“苦口良藥利于病”


第二講 推行7S的目的與作用
1.推行7S的八大目的
   2.推行7S的八大作用及三個原則四個滿意度
*3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖


第三講 7S之間的關系

1.7個S之間的關系及口訣表
    *活動案例說明
2.7S的目標以及與團隊文化的關系
    *TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『0』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS
3.7S的六大效能
    *推行7S對企業(yè)戰(zhàn)略利益分析


第四講 整理的推進重點
   1.整理的涵義和目的
   2.推進整理的要領
   3.推進整理的步驟
    *案例說明


第五講 整頓的推進重點
   1.整頓的涵義和目的
   2.整頓的重要作用
   3.推進整頓的要領
   4.推進整頓的步驟
    *案例說明


第六講 清掃的推進重點
   1.清掃的涵義和目的
   2.清掃的作用
   3.推行清掃的要領
   4.推進清掃的步驟
    *案例說明


第七講 清潔的推進
   1.清潔的涵義及作用
   2.推進清潔的要領
   3.推進清潔的步驟
*案例說明


第八講 修養(yǎng)推進的重點
   1.修養(yǎng)的涵義和目的
   2.推進修養(yǎng)的要領
   3.推進修養(yǎng)的步驟
    *案例說明


第九講 節(jié)約推進的重點
   1.節(jié)約的涵義和目的
   2.推進節(jié)約的要領
   3.推進節(jié)約的步驟
    *案例說明


第十講 安全推進的重點
   1.安全的涵義和目的
   2.推進安全的要領
   3.推進安全的步驟
    *案例說明


第十一講 7S的推進原理
1.管理名言分享
*企業(yè)人文建設的根本
2.7S推進的基本原理
*三化分析兩果導向管理
   3.7S推進三個重要階段,三種變革
    *手工作坊到做強做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖
   4.7S推進八大要訣
    *企業(yè)推行7S失敗的秘訣


第十二講 7S推進組織與組織的方式
1.7S推進委員會的組織架構及職權
2.《孫子兵法》在7S管理中的分享
3.如何制訂工作計劃與5項注意
4.戴明圓環(huán)法和SMART法運用
   5.文件體系及層次圖
6.常用宣傳策劃與教育培訓
*案例分析
   7.現場巡查與總結報告
    *執(zhí)行力的建設
    *總結報告的好處
    *及時報告的要求及注意事項
   8.合理化建設
    *合理化建議書的如何編寫


第十三講 7S推行步驟
   1.推進7S的常見問題
   2.7S實施與評價的3階段
    *自檢表和評比表的制作


第十四講 目視管理
1.概念、目的、特點、應用和作用
2.5W2H的運用
3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理
    *日本工廠案例分析
   4.八大識別管理
    *日本工廠運用案例說明
   5.推進注意事項
   6.目視管理的三個發(fā)展階段
   7.目視管理與提升產品質量的關系
    *案例說明


第十五講 7S推展手法標準化
   1.標準化的概念
   2.標準化的特征及作用
   3.標準化的分類及作用
   5.標準化的要點
   6.標準化的步驟及修訂
    *案例解析
7.標準化的五大誤區(qū)
8.如何讓員工按標準作業(yè)十法則
*日本民謠分享
*標準化作業(yè)效果解析
9.標準化和改善的關系
10.推動標準化、制度化的注意事項
*實例說明
*故事解析說明
11.如何作成標準化指導書
*日系企業(yè)作業(yè)標準的樣板解析

第十六講 7S項目的展開

   1.改善的定義與基本思想
   2.改善的基本方法
   3.五現手法
4.戴明圓環(huán)和美國諺語分享
5.戴明園環(huán)法的四個階段、八個步驟
   6.變通思維十法則
    *日本工廠管理案例解析
   7.合理科學規(guī)劃現場
   8.「0」搬運、縮短流程、提高效率
    *日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質和量的變革
9.降低庫存,提高現金流管理
*案例分析對原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數量的有效管控效果
*案例:在庫品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉率,現金流的改善手法。
   10.精簡業(yè)務
    *期度、年度資料匯總
    *牛皮紙的運用
    *個人TO DO LIST管理
   11.節(jié)約管理
    *浪費換算金效果案例解析
   12.會議
    1).推行會議7S的三大作用
    2).案例說明會議浪費現象
    3).會議三要素
    4).召開會議的6點建議
    5).報告的7點好處
    6).及時報告的5點建議
    7).舉例說明:
    *會議計劃
    *早禮教育計劃
    *早禮流程
    *會議記錄
13.文件
*案例說明
   14.安全管理
    1).國家安全衛(wèi)生方針
    2).工廠安全指引管理
    3).工廠安全場所標示管理
    4).電器防火管理案例
    5).安全用電勞災案例
    6).吸煙勞災案例(一)
    7).吸煙勞災案例(二)
    8).吸煙標準化管理案例解析
    9).職業(yè)健康安全衛(wèi)生檢查表案例
    10).SMART和戴明園法的運用
    11).虛驚事件登記表案例
    12).健康安全衛(wèi)生速報表案例
    13).勞動災害報告書案例
    14).事故、災害異常聯絡圖案例
    15).消防避難案例
    16).安全管理的四個能力說明
    17).日系工廠“安全3行動”說明


第十七講 7S內部審核概述
   1.7S內部審核的意義與基本原則
   2.7S系統(tǒng)審核的條件及步驟
   3.7S審核的注意事項


第十八講 7S內部審核準備
   1.前期準備工作
   2.建立審核工作系統(tǒng)
   3.資料搜集和審核的計劃


第十九講 7S的審核
   1.首次會議
   2.審核實施
   3.末次會議
   4.審核總結報告


第二十講 7S的糾正與預防措施及跟蹤
   1.糾正與預防措施
   2.糾正與預防措施實施狀況的跟蹤
    *第十七講到二十講綜合案例說明


第二十一講 結束語
1.結束語

《7S推行實務》所屬分類
生產管理
《7S推行實務》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

簽訂協(xié)議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師
精通精益生產/精益管理/精細化管理/精細化生產管理
教育經歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業(yè),機電技術專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質的飛躍發(fā)展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
王老師的管理理念是結合了世界500強企業(yè)的管理經驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業(yè)管理的經驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導為主)
1.LT精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導項目)

2.JIT精益生產推行與指導(2-3天精簡版)
JIT精益生產推行與指導(4-6天標準版)
JIT精益生產推行與指導(15天專業(yè)版)
JIT精益生產推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產模式(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標準版)
該課程主要設計內部的企劃與控制管理。課程設計企業(yè)經營方針、標準成本設計與成本精細化控制管理為主(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標,保證品質為根本,降低成本為前提(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產管理(2天標準版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),安全生產管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標準化原始版(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細化管理
8.精細化生產管理
9.PMC--精益生產計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。

咨詢輔導過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現場7S咨詢;
惠聯包裝(港資)--工廠架構優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

老師授課風格:
19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產管理之真諦!現場指導,有問必答,現場解決問題。

服務客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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