《標準化作業(yè)管理》課程大綱
【課程簡介】
客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，隨著人工成本的升高，動態(tài)用工和結構性用工又成為必然，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質量、高效率、低成本和快速應變的競爭優(yōu)勢，標準化作業(yè)管理是至關重要。
作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本和美國的企業(yè)實踐證明：作業(yè)標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做得越好，生產人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結果，是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護。
要實現企業(yè)“鐵打的營盤流水的兵”，標準化作業(yè)管理功不可沒！

【培訓目的】
Ø全面介紹標準化作業(yè)管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法
Ø運用標準化作業(yè)管理體系培訓、教導、考核和激勵一線員工
Ø建立企業(yè)作業(yè)標準化管理系統(tǒng)

【培訓形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、個別交流
【培訓對象】生產部門干部、IE主管/工程師、質量主管/質檢員等
【培訓時間】6H
【課程提綱】
一、標準化作業(yè)管理概論
1、重復制造的特點：重復制造是產品大批量的生產環(huán)境，工業(yè)發(fā)展的必然結果
2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求：快速、高效、柔性
3、如何運用標準化作業(yè)管理構建競爭優(yōu)勢：以標準化應對變化，做好標準化，集中精力進行變化點管理；
4、作業(yè)管理定義：是以順利完成生產計劃為目的，對生產作業(yè)進行標準化統(tǒng)籌與管理。
5、為什么要做標準化
案例討論：空難和醫(yī)療事故
6、標準化作業(yè)的實施條件：操作或過程的重復性；設備的可靠性；持續(xù)改進的企業(yè)文化

二、標準化作業(yè)管理的系統(tǒng)
1、標準化作業(yè)管理的四大構成
A)作業(yè)標準化
B)標準化作業(yè)
C)變化點管理
D)改善及優(yōu)化
2、標準化作業(yè)管理體系的構建
A)文件體系
B)執(zhí)行體系
C)監(jiān)督體系
D)支持體系
3、標準化作業(yè)管理體系的維護
A)細化：根據機型、工藝、材料等特點不斷做精做細，提高作業(yè)標準的針對性。
B)優(yōu)化：不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標準，不斷提升作業(yè)績效。
C)充實：根據實踐經驗，不斷豐富標準化作業(yè)管理的內容和形式。
4、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同：技術部門、制造部門、工藝技術部門、設備部門、質量管理部門之間的分工和協(xié)同
5、標準化作業(yè)管理的關聯管理活動


三、作業(yè)標準化
1、作業(yè)標準化的十大作用
2、作業(yè)標準化的文件體系構成
案例：定子繞線的作業(yè)標準化文件
3、作業(yè)標準化的三大表現形式：文件、實物、樣本
案例：限度樣本的運用
4、作業(yè)標準化的六大內容：工藝方法、作業(yè)動作、判斷標準、作業(yè)配置、作業(yè)工時、機型切換
案例：工藝方法標準化
案例：作業(yè)配置標準化
5、確定標準工藝方法的三大方法
集體作業(yè)：某食品有限公司的洗手動作標準化
6、確定標準作業(yè)動作的動作經濟原則
7、確定標準作業(yè)配置的適合區(qū)域原則
8、用秒表法測定標準工時的要點：
課堂練習：使用秒表法（馬提表法）進行工時研究
9、作業(yè)標準化的五大展現方式
A)體系文件
B)現場揭示
C)管理看板
D)內部展覽
E)系統(tǒng)教材
案例：綜合運用作業(yè)標準化的五大展示方法

四、標準化作業(yè)
1、標準化作業(yè)的兩大方面
A)作業(yè)環(huán)境管理
B)作業(yè)標準管理
2、環(huán)境管理與5S活動
A)有效照明：作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞
B)環(huán)境：警示區(qū)分、提醒；顏色的使用；
C)5S定置定位：定點、定容、定量
案例：作業(yè)環(huán)境改善與標準化
3、作業(yè)標準管理的四大要點
A)方法：執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法
B)時間：在標準時間內完成作業(yè)
C)質量：達到規(guī)定的質量要求
D)記錄：按要求檢查并記錄結果
集體作業(yè)：紙飛機生產過程標準化競賽
4、運用作業(yè)標準化體系培訓員工的五大步驟
A)理論培訓
B)實操培訓
C)綜合考核
D)上崗作業(yè)
E)跟蹤指導
案例：有效的培訓組織
5、運用作業(yè)標準化體系培訓員工十四大內容
案例：技能考核與多能工培養(yǎng)
6、運用標準工時衡量作業(yè)效率
課題練習：某工廠工序生產效率計算
7績考核、標準化作業(yè)的質量控制要點
8、作業(yè)記錄的有效填寫方法及管理要點
9、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績管理
案例：某工廠的業(yè)績看板與員工管理

五、作業(yè)改善
1、觀察變化點的五大問題眼光
2、應對變化的基本步驟和要點
3、改善優(yōu)化的分析角度和對策方向
4、如何利用改善事例提高預見性管理能力
5、作業(yè)工序改善的方法
A) 動作經濟性改善
B) 肢體運用改善
C) 工作場所與環(huán)境的改善
D) 工具運用改善


《標準化作業(yè)管理》課程目的
Ø全面介紹標準化作業(yè)管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法
Ø運用標準化作業(yè)管理體系培訓、教導、考核和激勵一線員工
Ø建立企業(yè)作業(yè)標準化管理系統(tǒng)


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