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標準化作業(yè)管理
添加時間:2012-02-16      修改時間: 2012-02-16      課程編號:100141414
《標準化作業(yè)管理》課程大綱
[授課方式] Teaching methods
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計、習題計算。
[授課時間]Teaching time
6.5學時(1天)
[課程大綱]Course Outline
第一章 標準化作業(yè)管理概論
1、重復制造的特點
2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求
3、如何運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢
4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成
5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建
6、標準化作業(yè)管理體系的維護
7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同
8、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動

第二章 作業(yè)標準化
1、作業(yè)標準化的十大作用
2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成
3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式
4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容
5、確定標準工藝方法的三大方法
6、確定標準作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則
7、確定標準作業(yè)配置的適合區(qū)域原則
8、用秒表法測定標準工時的要點
9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式

第三章 標準化作業(yè)
1、標準化作業(yè)的兩大方面
2、環(huán)境管理與5S活動
3、作業(yè)標準管理的四大要點
4、運用作業(yè)標準化體系培訓員工的五大步驟
5、運用作業(yè)標準化體系培訓員工十四大內(nèi)容
6、運用標準工時衡量作業(yè)效率
7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點
8、作業(yè)記錄的有效填寫方法及管理要點
9、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核

第四章 變化點管理及改善優(yōu)化
1、建立七大正確的問題意識
2、觀察變化點的五大問題眼光
3、應(yīng)對變化的基本步驟和要點
4、改善優(yōu)化的分析角度和對策方向
5、如何利用改善事例提高預見性管理能力

《標準化作業(yè)管理》課程目的
 全面介紹標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成及其管理工具、實施要點和維護方法
 以豐富而生動案例介紹日本和美國企業(yè)如何建立并完善標準化作業(yè)管理體系
 運用標準化作業(yè)管理體系培訓、教導、考核和激勵一線員工
 以小組式的互動練習將標準化思想和實操技巧巧妙地融入學員的思維深處

《標準化作業(yè)管理》適合對象
生產(chǎn)部門干部、IE主管/工程師、質(zhì)量主管/質(zhì)檢員等。

《標準化作業(yè)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《標準化作業(yè)管理》內(nèi)訓服務(wù)流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師唐小林老師簡介
唐小林
唐小林
實戰(zhàn)經(jīng)驗:15年以上         授課經(jīng)驗:6年以上
授課風格:1.演講+案例體驗+實戰(zhàn)方法+角色扮演+提問互動+分組討論+精彩點評2.案例與理論相結(jié)合,現(xiàn)場互動交流性強,讓學員在快樂中不斷學習、成長!2010年授課236天;其中公開課42天、內(nèi)訓174次、特訓20天;學員到課率及課后滿意度調(diào)查均在90%以上!
[資質(zhì)背景]Qualification background

國內(nèi)精益六西格瑪知名咨詢機構(gòu)資深咨詢顧問 事業(yè)部執(zhí)行合伙人;
世界500強名企精益六西格瑪高級顧問/項目經(jīng)理

曾任:
曾任富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理五年,并接受GE 6 Sigma項目管理培訓,參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對工業(yè)工程管理技術(shù)培訓、工廠精益生產(chǎn)管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

[專業(yè)背景]Professional background
清華大學IE工程碩士;
精益生產(chǎn)與成本效率高級管理顧問;
錫恩咨詢高級精益生產(chǎn)管理專家;
原富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理。
[主要培訓課程]Training courses

王牌課程
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》(2天)
2.《傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE實戰(zhàn)攻略》(2天)

精品課程
精益生產(chǎn)系列課程:
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》(2天)
2.《現(xiàn)代IE與傳統(tǒng)IE實戰(zhàn)攻略》(2天)
3.《5S與可視化管理》(1天)
4.《TPM全員生產(chǎn)保全實戰(zhàn)技法》(2天)
5.《生產(chǎn)計劃與物料控制技術(shù)》(2天)

六西格瑪技術(shù)課程:
6.《制造業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓》(10天)
7.《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓》(6天)
8.《精益六西格瑪黑帶培訓》(共4周,20天)

[授課形式]Teaching form

公開課、內(nèi)訓、培訓+輔導
[部分服務(wù)過的企業(yè)]Part of the service enterprise
主講行業(yè):
制造業(yè):電子,汽車,家電,化工等
服務(wù)業(yè):銀行,通信,物流,連鎖企業(yè)等。
★富士康科技集團、中國移動、寶鋼集團、上海電力、中國化工集團、中國鋁業(yè)、招商銀行、興業(yè)銀行、云南鳳糖集團、青島海爾、廣東美的電器、大連機床集團、杭州中瑞思創(chuàng)、深圳新中橋電子、聯(lián)合利華國際、聯(lián)想集團、玫琳凱(中國)、長沙煙草公司、紅桃K集團、蒙牛乳業(yè)、路勁地產(chǎn)、中國鋁材集團、深圳奧聯(lián)科技、福建聯(lián)通、廣州電信、東莞美維電路、河北天香乳業(yè)、中國常林集團、蘭州黃河集團、韓國LG電子、東莞鈴木電梯、YKK拉鏈集團、淮南化工集團、力勁集團、萬邦醫(yī)藥、盛大物流、雷氏照明等。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
唐小林老師其他內(nèi)訓課
·現(xiàn)場目視管理
·生產(chǎn)計劃與物料控制
·生產(chǎn)計劃與車間管理
·全面生產(chǎn)維護TPM
·車間成本控制與壓縮
·JIT精益生產(chǎn)推行實務(wù)
·IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實務(wù)
·6S管理實戰(zhàn)技巧
同名內(nèi)訓課
[內(nèi)訓課] 刁東平-標準化作業(yè)管理
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