《《生產(chǎn)成本的控制與壓縮》暨廣汽本田名企考察》課程詳情
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一、企業(yè)經(jīng)營與降低成本
1.企業(yè)戰(zhàn)略與降低成本
2.成本四定律
3.企業(yè)現(xiàn)狀與降低成本的力度
4.成功與失敗的原因
二、降低成本的兩個階段
1.短期速效的降低成本措施
2.持久的降低成本措施
三、降低成本十大步驟
第一階段：速效降低成本措施
1.精簡機構(gòu)
2.精簡預(yù)算
3.精簡人員
4.削減日常開支的正確方法、態(tài)度
第二階段：持久的降低成本措施
5.采購制勝---最關(guān)鍵的領(lǐng)域
6.質(zhì)量成本---最易忽視的冰山
7.削減庫存及物流成本
8.產(chǎn)品重新設(shè)計---降低成本之根本
9.精心管理削減生產(chǎn)成本
10.成本控制的三大方法
四、企業(yè)生產(chǎn)成本體系的建立
1.消除七大浪費
2.直接成本管理
3.間接成本管理
4.成本責(zé)任制定與分析
5.正常成本與消耗成本管理
6.成本意識
五、成本管理方案
1.成本管理工具庫
2.模擬方案提供
【考察企業(yè)介紹】
本田株式會社（ホンだ會社）是世界上最大的摩托車生產(chǎn)廠家，汽車產(chǎn)量和規(guī)模也名列世界十大汽車廠家之列。1948年創(chuàng)立，創(chuàng)始人是傳奇式人物本田宗一郎。公司總部在東京，雇員總數(shù)達(dá)18萬人左右�，F(xiàn)在，本田公司已是一個跨國汽車、摩托車生產(chǎn)銷售集團(tuán)。它的產(chǎn)品除汽車摩托車外，還有發(fā)電機、農(nóng)機等動力機械產(chǎn)品。
自1948年作為一家摩托車制造商誕生至今，本田的這一策略一直很奏效。本田現(xiàn)在是世界第七大汽車制造商和贏利最高的汽車制造商之一。本田在日本占有15%的市場份額，超過日產(chǎn)（Nissan），僅次于豐田（Toyota）。在幾乎占據(jù)了本田營業(yè)利潤三分之二的北美市場，本田已經(jīng)建立了第五家汽車裝配廠，并且正在對"叁大"汽車制造商最后的堡壘──輕型卡車市場發(fā)起進(jìn)攻。它在新型燃料方面也占據(jù)著重要地位。在其它汽車制造商正在就行駛里程和排放──主宰21世紀(jì)汽車工業(yè)的兩大問題──大傷腦筋時，本田在這兩個領(lǐng)域已處于領(lǐng)先地位。
雖然在世界市場上，本田取得了驕人的成績，但是本田公司還是依然決定繼續(xù)擴大它在世界的影響力，它把目標(biāo)瞄準(zhǔn)了中國市場。于是，1998年7月1日本田公司在廣州成立了廣汽本田汽車有限公司（簡稱廣汽本田）。它是由廣州汽車集團(tuán)公司與日本本田技研工業(yè)株式會社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%股份，合作年限為30年。廣汽本田目前有黃埔工廠和增城工廠兩個廠區(qū)，生產(chǎn)能力合計達(dá)到年產(chǎn)36萬輛，合計占地面積為160萬平方米。廣汽本田現(xiàn)有員工總數(shù)為6800多人（截至2008年12月底）。廣汽本田目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有雅閣系列轎車、奧德賽多功能系列轎車、飛度系列轎車和CITY鋒范系列轎車共四大系列21種車型。
廣汽本田生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與企業(yè)的理念，都可以給我們的制造企業(yè)帶來很大的啟發(fā)：沖壓車間進(jìn)行隔音降噪處理，采用激光焊接不同厚度的鋼板，采用自動機械人焊接零件，運用行業(yè)中最先進(jìn)的底盤焊接系統(tǒng)，采用滑軸組裝汽車，通過透光板反射陽光取光……這些措施，不僅使廣汽本田內(nèi)工作場所的環(huán)境改善了，也是企業(yè)的效率大大提高了。廣汽本田還設(shè)立了廣汽本田汽車開發(fā)研究有限公司，這是國內(nèi)第一個由合資企業(yè)獨立投資、以獨立法人模式運作的研發(fā)機構(gòu)。與名師一同參觀學(xué)習(xí)這樣的企業(yè)，將使大家在旅程中更受益匪淺，也使我們的課程更加具有實戰(zhàn)性。
《《生產(chǎn)成本的控制與壓縮》暨廣汽本田名企考察》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、財務(wù)、采購、品質(zhì)管理等相關(guān)管理人員
《《生產(chǎn)成本的控制與壓縮》暨廣汽本田名企考察》課程目的
企業(yè)制勝有兩種方法，一種是差異化戰(zhàn)略，另一種是成本化戰(zhàn)略。“節(jié)約”對任何一個企業(yè)都很重要，對于本土?xí)簳r還是以價格和成本為競爭點的制造企業(yè)更是如此。生產(chǎn)成本的壓縮與有效控制，直接影響到它們的盈利。很多企業(yè)認(rèn)為減成本只是簡單的不浪費物品，其實，控制和壓減成本可以也應(yīng)該在全方位進(jìn)行。從庫存、采購、產(chǎn)品設(shè)計方面如何協(xié)助生產(chǎn)成本的壓縮？快來參加我們的課程吧。
《《生產(chǎn)成本的控制與壓縮》暨廣汽本田名企考察》所屬分類
生產(chǎn)管理
《《生產(chǎn)成本的控制與壓縮》暨廣汽本田名企考察》授課培訓(xùn)師簡介
張小強
中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；全國高科技教工委專業(yè)人才委員會特聘專家；全國高科技企發(fā)委人才管理專業(yè)委員會管理顧問；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問；現(xiàn)任北京盤古視野教育咨詢有限公司總經(jīng)理；世紀(jì)德本咨詢合伙人； “雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費》
《在絕望中尋找希望》
《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務(wù)：
---百強知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運營經(jīng)理
---臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)。
---臺資車料上市公司信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國集團(tuán)公司德昌電機物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓(xùn)風(fēng)格：
互動性強：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實用性強：不求最深奧、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。
《《生產(chǎn)成本的控制與壓縮》暨廣汽本田名企考察》報名服務(wù)流程
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