《五大工具整合》課程詳情
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自國(guó)際汽車推動(dòng)小組(IATF)ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來,中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn),從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。
眾所周知,QS-9000的五大工具類課程,即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。
同時(shí),AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本(第三版),為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平,應(yīng)廣大學(xué)員的要求,特推出新版核心工具培訓(xùn)課程,全部課程由TS16949資深審核員擔(dān)任主講,將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問題。
第一部分:PPAP——生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求
一、通知顧客和提交要求
二、必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP.
1、一種新零件或產(chǎn)品.
2、對(duì)以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正
3、由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。
4、散裝材料。
三、無需通知顧客的情況
四、提交的5個(gè)等級(jí)
五、零件提交狀態(tài)
六、顧客PPAP狀態(tài)(三種情況)
七、過程要求
八、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存
九、案例分析
第二部分: APQP——產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃
一、新舊版本的差別分析
二、樣件制造—控制計(jì)劃
1、保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù);
2、保證已怪產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意;
3、使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求;
4、將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。
三、過程指導(dǎo)書
1、失效模式及后果分析(FMEA)
2、控制計(jì)劃
3、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、過程流程圖
5、車間平面布置圖
6、特性矩陣圖
7、包裝標(biāo)準(zhǔn)
8、過程參數(shù)
9、生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)
10、搬運(yùn)要求
11、過程的操作者
四、試生產(chǎn)
1、初始過程能力研究
2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3、最終可行性
4、過程評(píng)審
5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6、生產(chǎn)件批準(zhǔn)
7、包裝評(píng)價(jià)
8、首次能力(FTC)
9、質(zhì)量策劃認(rèn)定
五、生產(chǎn)控制計(jì)劃
1、零件控制計(jì)劃
2、過程的體系控制計(jì)劃
3、案例分析
第三部分:FMEA——潛在失效模式及后果分析
一、新舊版本的差別分析
二、各項(xiàng)重要的FMEA定義
1、嚴(yán)重度S
2、產(chǎn)生概率O
3、發(fā)現(xiàn)度D
4、當(dāng)前的控制C
5、關(guān)鍵特性CR
6、重要特性7
7、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN等
三、DFMEA應(yīng)用及案例分析
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)從哪里開始
2、進(jìn)行DFMEA的步驟
3、DFMEA的七大錯(cuò)誤、案例分析
4、DFMEA使用表格介紹
5、降低產(chǎn)品失效風(fēng)險(xiǎn)的七種解決方案、案例分析
四、PFMEA的七大步驟、案例分析
1、確定被分析的缺陷名稱
2、確定潛在失效后果
3、確定嚴(yán)重度(S)、根據(jù)嚴(yán)重度(S)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
4、確定缺陷產(chǎn)生的原因
5、確定失效產(chǎn)生的頻度(O)、根據(jù)失效產(chǎn)生的頻度(O)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
6、確定缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率(D)、根據(jù)失效被發(fā)現(xiàn)的概率(D)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
7、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序RPN并尋找糾正措施
五、實(shí)施FMEA常見的問題案例分析,現(xiàn)場(chǎng)答疑
第四部分:SPC——統(tǒng)計(jì)過程控制
一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí)
1、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值
2、標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與方差
3、總體、樣本與樣品
4、平均值X-bar、中位值X~、極差R、波動(dòng)性與規(guī)律性等
5、過程能力、過程能力指數(shù)Ca 、CP、CPK、PP、PPK
二、過程控制與過程改進(jìn)、案例分析
三、管制圖的實(shí)際應(yīng)用
1、平均值與全距管制圖(X-bar-R chart);案例分析+案例練習(xí)
2、平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-bar-S chart);案例分析+案例練習(xí)
3、中位值與全距管制圖(X~-R chart);案例分析+案例練習(xí)
4、不良率管制圖(P chart);案例分析+案例練習(xí)
5、不良數(shù)管制圖(Pn chart);案例分析+案例練習(xí)
6、缺點(diǎn)數(shù)管制圖(C chart);案例分析+案例練習(xí)
7、單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(U chart);案例分析+案例練習(xí)
四、管制圖的信號(hào)解釋、制程異常的判斷、案例分析
五、過程變差分析(4M1E)
六、SPC與D -M -A -I –C循環(huán)、案例分析
七、過程能力與過程能力/性能指數(shù)
八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計(jì)算、案例練習(xí)
九、過程能力的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則及其應(yīng)用
第五部分:MSA——測(cè)量系統(tǒng)分析
一、MSA基本概念介紹
二、影響測(cè)量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制
三、測(cè)量系統(tǒng)五大特性研究和策劃
1、偏倚量 (Bias)
2、線性 (Linearity)
3、穩(wěn)定性 (Stability)
4、重復(fù)性 (Repeatability)
5、再現(xiàn)性 (Reproducibility)
6、如何做測(cè)量系統(tǒng)的GRR分析?案例練習(xí)
四、測(cè)量變差如何識(shí)別和分析?如何采取措施進(jìn)行控制?案例分析
五、測(cè)量系統(tǒng)分析和研究
1、計(jì)量型/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的量具短期/長(zhǎng)期研究
2、測(cè)量系統(tǒng)錯(cuò)誤
3、長(zhǎng)期研究圖形分析法、ANOVA
《五大工具整合》培訓(xùn)受眾
管理者代表,質(zhì)量經(jīng)理,質(zhì)量工程師,第一方、第二方和注冊(cè)審核員。
《五大工具整合》所屬分類
生產(chǎn)管理
《五大工具整合》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李老師
工作經(jīng)歷:1993--1998 新生汽車零部件有限公司 品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理
專業(yè)資質(zhì):
國(guó)家質(zhì)量管理體系認(rèn)證咨詢師
法國(guó)國(guó)際檢驗(yàn)局 特邀講師
北京中智信達(dá)科技教育集團(tuán) 特邀講師
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心 特邀講師
擅長(zhǎng)課程:ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認(rèn)證輔導(dǎo)、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場(chǎng)管理等課程的培訓(xùn)
出版物:與北京中智信達(dá)教育科技有限公司合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)、失效模式與效果分析(FMEA)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)三門課程光盤。
輔導(dǎo)過的企業(yè):上海大眾、上海通用、東風(fēng)汽車、西門子、寶鋼集團(tuán)、飛利浦、 三星電子、輝門集團(tuán)、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進(jìn)石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費(fèi)歇爾汽車、普茨邁斯特機(jī)械、椿本發(fā)動(dòng)機(jī)、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等