《工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓練》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 資格證書費：高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備 注：
凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后20天內(nèi)將證書快遞寄給學員。

產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。
車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？
3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低， 如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定， 機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?
5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？
內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

【課程特色】
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
【課程大綱】
第一節(jié)：車間主管的角色認知與職責
1、新時期下車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
２、車間主管在企業(yè)中的地位
３、車間主管的工作內(nèi)容與工作職責
４、車間主管為人處事四項基本原則
案例分析：何為角色
案例分析：何為走動式管理
小組討論：現(xiàn)場管理之屋
小組討論：木桶理論與角色分工
案例分析：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系

第二節(jié)：現(xiàn)場管理技法
1、高效率早會的推進與實施
２、作業(yè)日報的管理
3、現(xiàn)場標準化管理
生產(chǎn)作業(yè)時間標準化
生產(chǎn)作業(yè)方法標準化
生產(chǎn)作業(yè)動作標準化
生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化　
生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標準化
■案例分析：薩提亞冰山理論
■成功圖片分享：目視化管理
■案例分析：目視化管理對品質(zhì)的影響
■案例分析：日生產(chǎn)計劃控制看板
■案例分析:標準工時范本解析
■問題研討:如何消除檢驗員誤差
■問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策

第三節(jié)：生產(chǎn)過程控制管理
1、如何安排和實施具體生產(chǎn)計劃
2、如何對作業(yè)人員進行合理排班
3、如何確保車間或流水線作業(yè)順暢
4、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
5、如何運用生產(chǎn)過程的管制工具
6、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
7、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
8、生產(chǎn)進度落后應采取的措施與對策
■案例分析：忙亂的劉主任
■案例分析：**電子廠切換的流程分享
■案例分析：**制造企業(yè)兩個相同車間為何產(chǎn)量不一樣
■現(xiàn)場實操：有效排班
■案例共享：多家跨國公司的生產(chǎn)過程管理實例

第四節(jié)：責任意識與問題分析決策
1、何為責任？何為問題？問題與責任
2、如何提升自己與下屬的責任意識
3、如何替上司分擔責任--成長的階梯
4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
QC組合核心手法
PDCA手法與8D團隊
5W2H改善手法
頭腦風暴法與魚骨圖
8、如何與相關(guān)部門及時、有效、協(xié)作解決問題
■案例分析：何為問題　問題與能力的關(guān)系
■案例分享：偉易達玩具廠成功經(jīng)驗
■案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時候能醫(yī)好?
■案例分析：上司為何不滿意你的工作？
■小組演練：問題分析魚骨圖
■游戲體驗：PDCA的循環(huán)

第五節(jié)：高效溝通，打造和諧的團隊關(guān)系
1、溝通的類型與溝通的步驟
2、溝通的過程與溝通的障礙
3、人際風格溝通技巧
4、高效溝通的“三步驟”
5、溝通中的看、聽、問、說的技巧
6、表揚、批評員工的技巧

第六節(jié)：激勵員工,提升士氣1、員工缺乏干勁的原因2、激勵員工士氣的原則3、激勵員工應做好的4件事情4、激勵員工的8種方式5、正確運用“正激勵”與“負激勵”6、車間主任激勵員工的注意事項7、車間主任的自我激勵技巧■角色演練：現(xiàn)場的激勵模式■案例分享：寧愿做員工的李組長

第七節(jié)：6S精細化技術(shù)的實施與應用
1、什么是６Ｓ
2、６Ｓ活動的目的
3、“整理”的詳解與運用
4、“整頓”的詳解與運用
5、“清掃”的詳解與運用
6、“清潔”的詳解與運用
7、“安全”的詳解與運用

第八節(jié)：員工教導與培育
1、車間主任教導能力的重要作用
2、教導的正確理念
3、“教”與“導”的正確理解
4、車間主任常犯的錯誤教導方法
5、新老員工不同的教導方法
6、工作教導四階段法
7、OJT教導效果評估
8、教導中的激勵鼓勵技巧
9、車間多技能工訓練的特點與條件
10、班組多技能工訓練的步驟
■角色演練：正確教導示范與模擬
■角色演練：錯誤教導示范與模擬
■觀看錄像：錯誤的教導方式
■觀看錄像：多能工培訓實施步驟
■小組討論：員工為何不愿意做多能工
■游戲體驗：教導三步法

第九節(jié)：打造高效執(zhí)行力
1、執(zhí)行難的原因
2、執(zhí)行力為何缺失的原因與剖析
3、個人與集體的目標是否一致
4、各自做得好不等于全體做得好
5、培養(yǎng)員工良好的習慣
6、優(yōu)秀的執(zhí)行力
7、執(zhí)行的保障
8、執(zhí)行能力的活力曲線
9、企業(yè)綜合能力與執(zhí)行能力

《工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓練》培訓受眾
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部

《工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓練》課程目的
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、學習有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法
3、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
4、學習溝通，團隊意識及如何有效執(zhí)行
5、學習基本管理手法有效管理下屬
6、掌握了解后80與90后員工的方法及途徑
7、掌握后80＆90輔導員工的方法
8、了解學習如何做一位有影響力的的領(lǐng)導者。

《工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓練》所屬專題
車間管理培訓、

《工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓練》授課培訓師簡介

《工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓練》報名服務(wù)流程

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