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現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務
添加時間:2014-04-04      修改時間: 2014-04-04      課程編號:100162351
《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務》課程大綱
課程內容:
第一部分、IE簡介
◆ 什么是IE
◆ IE目的
◆ IE七大手法
第二部分、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof)
◆ 防錯法的目的和意義
◆ 基本原則
◆ 進行步驟
◆ 防錯法應用原理
◆ 斷根原理
◆ 保險原理
◆ 自動原理
◆ 相符原理
◆ 順序原理
◆ 隔離原理
◆ 復制原理
◆ 層別原理
◆ 警告原理
◆ 緩和原理
第三部分、動作改善法
◆ 動作改善的總原則
◆ 動作經濟原則
◆ 人體運用原則
◆ 工具設備原則
◆ 環(huán)境原則
第四部分、流程法
◆ 生產流程化
◆ 目的和應用范圍
◆ 流程法的功用
◆ 流程釋義
◆ 流程法范例
◆ 流程改善
◆ 作業(yè)改善
第五部分、五五法
◆ 五五法的目的和意義
◆ 五五法與創(chuàng)意思考
第六部分、人機分析法
◆ 人機分析的目的與意義
◆ 人機分析的應用范圍與功用
◆ 人機法名詞釋義
◆ 人機分析圖
◆ 人機法案例分享
第七部分、雙手法
◆ 雙手法的目的與意義
◆ 雙手法的運用范圍與功用
◆ 雙手法名詞釋義
◆ 雙手法應用范圍介紹
◆ 動作改善技巧
◆ 雙手法案例分享
第八部分、工作抽樣
◆ 工作抽樣的意義
◆ 工作抽查的應用
◆ 抽樣的技巧
◆ 工作抽查之要點
◆ 不同的對象進行分類
◆根據(jù)結果采取措施
◆ 標準時間設定應用案例
◆工作績效衡量應用案例
第九部分、問題及案例討論、經驗交流與實務問題討論

《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務》課程目的
◆ 掌握常用的IE手法和改善技巧。
◆ 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。
◆ 減少浪費,降低成本。
◆ 提高人、機、物利用率。
◆ 提升企業(yè)競爭力。
◆ 效率、效益最大化

《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務》適合對象
生產部、工程部、IE/PE部、品質部、開發(fā)設計部等企業(yè)各層管理人員。

《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務》課程背景
IE(工業(yè)工程Industrial Engineering)自創(chuàng)立以來,一直在企業(yè)中扮演著提高生產力、降低成本、提升質量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質的重要角色,它也是一門輔助企業(yè)經營的主流科學,從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計,一直到作業(yè)研究、決策分析等。IE的目標是改善工廠的生產管理基礎結構、提高勞動生產率,使學理與實務相得益彰、保證管理效果,降低成本、改善經濟效益,以工程技術為基礎配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務》所屬分類
生產管理

《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務》所屬專題
現(xiàn)場管理、車間管理培訓精益5S推行實務及現(xiàn)場改善、
《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務》內訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

授課領域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產管理顧問!吧a現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門:生產部門、品質部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點,對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現(xiàn)場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
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