《綜合問題解決模式—DOE整合實戰(zhàn)應(yīng)用2011版》課程詳情
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第一部分 DOE的作用
DOE的前世今生
試驗?zāi)康?
產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？
優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用
質(zhì)量問題處理及改進活動中的DOE
試驗策略與步驟
案例及演練:
用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用
第二部分 DOE入手—特性與風(fēng)險分析策略 特性及特性分類
功能界面風(fēng)險預(yù)分析—從功能界面到產(chǎn)品特性
因子分類及水平
交互作用
實例說明以上內(nèi)容
案例及演練:
包含實例內(nèi)容
第三部分 DOE的手法漸進
建立DOE的思考問題的習(xí)慣
DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗）
正交試驗設(shè)計各種類型展開
正交配置
常用正交表類型與合理選擇
立方體圖
因子水平選擇
因子間的交互關(guān)系配置
交互作用分析
混合正交表配置
案例及演練:
包含實例內(nèi)容
第四部分 DOE應(yīng)用進階
DOE整體試驗策略與路徑
2N因子篩選試驗配置步驟
由于策略不當而產(chǎn)生的失敗案例
成功案例及背后的成功機制
方差分析—用以分析顯著性與誤差
MINITAB輔助試驗設(shè)計案例
RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設(shè)計
方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎(chǔ)
案例及演練:
豐富案例分析
第五部分 DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù)
如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料
如何在保證質(zhì)量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
質(zhì)量與可靠性風(fēng)險的先期識別
田口工程淵源
穩(wěn)健性設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計介紹
DOE應(yīng)用案例
案例及演練:
包含實例內(nèi)容
第六部分 謝寧DOE解決問題開始的步驟
不同流派DOE的對比
問題解決模式路徑
定義問題，定義項目
定義變量----綠Y和紅X策略
判斷輸入因子
量化變量
選擇線索生成工具的邏輯圖
案例及演練:
包含實例內(nèi)容及練習(xí)
第七部分 測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證 測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義
測量系統(tǒng)確定性方法
MSA—測量系統(tǒng)分析
精度分析
利克特度量尺度轉(zhuǎn)化
制造系統(tǒng)過濾能力
ISOPLOT方法
數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范
案例及演練:
包含實例內(nèi)容
第八部分 DOE工具1
多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則
多變量分析的方法
集中圖的應(yīng)用
案例及演練:
除了實例以外，學(xué)員可以提出自己的實際問題，練習(xí)變量定義和量化
第九部分 DOE工具2
配對比較技術(shù)
配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW
圖基檢驗法
案例及演練:
包含實例內(nèi)容
第十部分 DOE工具3
產(chǎn)品/過程搜索
產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時機
產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗和配對比較的進一步應(yīng)用
寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計問題？
案例及演練:
除了主要案例外，另有其他案例
第十一部分
DOE工具4
部件搜索技術(shù)
部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
互換原理
部件搜索的步驟：
球場階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
案例及演練:
包含案例分析
第十二部分 DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴展
質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)
DOE在質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)控中的應(yīng)用
DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時在不同手法間的轉(zhuǎn)換
改進結(jié)果驗證試驗的手法切換
高效問題解決方法
用好散布圖往往勝過眾多高級方法
DOE在8D問題解決模式中的應(yīng)用實戰(zhàn)
案例及演練:
豐富案例分析
《綜合問題解決模式—DOE整合實戰(zhàn)應(yīng)用2011版》所屬分類
生產(chǎn)管理
《綜合問題解決模式—DOE整合實戰(zhàn)應(yīng)用2011版》授課培訓(xùn)師簡介
丁老師
德沁顧問公司首席顧問師，優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質(zhì)量協(xié)會高級會員，質(zhì)量與可靠性管控資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。
工作經(jīng)歷：
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在綜合運用可靠性風(fēng)險分析，缺陷分析，DOE試驗設(shè)計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務(wù)于制造現(xiàn)場。
從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項目導(dǎo)入、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導(dǎo)組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質(zhì)量管理工具》中，丁老師負責(zé)推廣及應(yīng)用DOE到中國有關(guān)OEM工廠的質(zhì)量改進中，有大量成功案例。
丁老師在六年的授課實踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務(wù)，結(jié)合各類企業(yè)的實際輔導(dǎo)，開發(fā)了將各種DOE手法和質(zhì)量、可靠性風(fēng)險管控手段相結(jié)合的課程體系，為企業(yè)帶來最大化的課程價值。
因此，在上課過程中，實戰(zhàn)案例大都來自于顧問師在汽車零部件及電子制造行業(yè)自身工作經(jīng)歷中的成功經(jīng)驗.
輔導(dǎo)過的典型企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機，重慶力帆摩托,信利集團，林洋新能源，柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，德賽電池，東菱電器集團，東芝復(fù)印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。
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