《Poka—Yoke防錯(cuò)防呆技術(shù)應(yīng)用訓(xùn)練》課程詳情
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第一節(jié) 防錯(cuò)法概述
一、為什么要防錯(cuò)
二、防錯(cuò)法構(gòu)成
三、防錯(cuò)法的作用
1. 防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好”
2. 提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)
3. 消除返工及其引起的浪費(fèi)
四、失誤與缺陷
五、產(chǎn)生失誤的一般原因
1. 忘記
2. 對(duì)過程∕作業(yè)不熟悉
3. 識(shí)別錯(cuò)誤
4. 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)
5. 故意失誤
6. 疏忽
7. 行動(dòng)遲緩
8. 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)
9. 突發(fā)事件
六、制造過程常見失誤
七、交易過程的常見失誤
八、三類檢測(cè)方法
第二節(jié) 防錯(cuò)原理
一、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
1. 傳統(tǒng)的失誤防止方式
2. POKA-YOKE的觀點(diǎn)
二、防錯(cuò)十大原理
1. 斷根原理
2. 保險(xiǎn)原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
三、POKA-YOKE的四種模式
1. 有形POKA-YOKE防錯(cuò)
2. 有序POKA-YOKE防錯(cuò)
3. 編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)
4. 信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)
第三節(jié) 防錯(cuò)技術(shù)與工具
一、防錯(cuò)思路
1. 消除失誤
2. 替代法
3. 簡化
4. 檢測(cè)
5. 減少
二、防錯(cuò)法則
1. 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2. 削減、簡化、合并作業(yè)步驟
3. 使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防
4. 追求完美
5. 設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)
三、防錯(cuò)技術(shù)與工具
1. 對(duì)制造過程而言, 防錯(cuò)工具有。
2. 對(duì)交易過程而言, 防錯(cuò)工具有。
四、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
五、防錯(cuò)裝置
1. 防錯(cuò)裝置的水平
2. 常見檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)裝置
第四節(jié) 工廠零缺陷策略
第五節(jié) 防錯(cuò)法一般應(yīng)用例
一、防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟
二、防錯(cuò)法應(yīng)用例
第六節(jié)、防錯(cuò)法行業(yè)案例分析
一、防錯(cuò)裝置技術(shù)
二、物料防錯(cuò)
三、人工防錯(cuò)
四、安全防錯(cuò)
五、組裝業(yè)實(shí)例研究四例分析
六、學(xué)員所提問題現(xiàn)場解答
《Poka—Yoke防錯(cuò)防呆技術(shù)應(yīng)用訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)班組長以上管理、技術(shù)人員等。
《Poka—Yoke防錯(cuò)防呆技術(shù)應(yīng)用訓(xùn)練》課程目的
通過該培訓(xùn)課程，學(xué)員們將能夠：
1. 深刻了解到差錯(cuò)可以避免和預(yù)防；
2. 系統(tǒng)掌握防錯(cuò)理論和技術(shù)，如何應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)與質(zhì)量工程中；
3. 發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值，以錯(cuò)誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤；
4. 認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法；
5. 實(shí)現(xiàn)全員參與管理，提高工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。
《Poka—Yoke防錯(cuò)防呆技術(shù)應(yīng)用訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《Poka—Yoke防錯(cuò)防呆技術(shù)應(yīng)用訓(xùn)練》所屬專題
防錯(cuò)、
KA渠道管理培訓(xùn)、
KA賣場、
《Poka—Yoke防錯(cuò)防呆技術(shù)應(yīng)用訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介
冀老師
高級(jí)工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師（MBB）
工作經(jīng)歷:
冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在TRW、ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團(tuán)擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀老師對(duì)制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來獨(dú)自或?yàn)橹鲗?duì)近千人進(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。
服務(wù)客戶:
天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASIMCO）、格雷電動(dòng)工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Little fuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺(tái)科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費(fèi)諾（Amphenol）等。
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