《精益價值流分析》課程詳情
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第一天9：00~17：00
第一單元：什么是價值流
價值流的定義
創(chuàng)造某個價值的整個流程。
價值流圖的組成和作用
價值流當前狀態(tài)圖
價值流未來狀態(tài)圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
價值流圖的層次
第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
精益生產(chǎn)簡介
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具簡介
練習：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。
第三單元：建立價值流圖的四個步驟
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產(chǎn)品族
當前價值流狀態(tài)圖
未來價值流狀態(tài)圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖析工具介紹
第四單元：價值流當前狀態(tài)圖
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
組成一個工作小組并明確職責
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
定義并收集相關數(shù)據(jù)
繪制當前價值流圖
在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖 第二天9：00~17：00
第五單元：價值流未來狀態(tài)圖
未來狀態(tài)圖規(guī)劃
團隊分工
定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
消除浪費
流式生產(chǎn)
按需生產(chǎn)
建立統(tǒng)一的改善愿景
如何使價值流精益
計算客戶需求節(jié)拍時間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
確立未來狀態(tài)
檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖
第六單元：價值流改善計劃及價值流管理
制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及時間進度表
精益價值流管理
第七單元：實施精益價值流的技術基礎
看板拉動技術-DFT
均衡化生產(chǎn)技術-Levelling Production
生產(chǎn)線平衡技術-Line Balance
工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS
快速換型技術-SMED
案例: SMT 快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;
總結：精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術是一門實踐性很強的技術，希望學員通過本課程的系統(tǒng)學習，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
《精益價值流分析》培訓受眾
精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
《精益價值流分析》課程目的
精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業(yè)的相關數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉向精益生產(chǎn)模式的轉化。
《精益價值流分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益價值流分析》所屬專題
價值流管理VSM培訓、
《精益價值流分析》授課培訓師簡介
Eric Zhang
教育背景：東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公
司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術交流及培訓。
技術職稱: 高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利 。
社會榮譽：南京市五一勞動獎章獲得者。
工作經(jīng)歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內應用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統(tǒng)架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業(yè)質量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。
作為生產(chǎn)質量經(jīng)理，張老師持有國家質量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內大力推行零缺陷，制造質量改進等項目、組織質量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術對生產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量。對生產(chǎn)線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設計等工作。
擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設計工作，使用DFM技術對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負責這兩個新產(chǎn)品的導入及導出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓特點：
張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。張老師現(xiàn)為上海強思企業(yè)管理服務有限公司高級培訓講師。
服務過的客戶：
張老師曾為近千家國內外知名公司進行生產(chǎn)及相關技能的培訓：西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國）、圣戈班（中國）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強生制藥、三菱電機、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導、聯(lián)想、科世達華陽電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評。
《精益價值流分析》報名服務流程
020-29042042
