《精益生產(chǎn)之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》課程大綱
課程背景
評價價值鏈的關(guān)鍵指標(biāo)是什么-----流程效率，流程效率是衡量一個企業(yè)生產(chǎn)過程中增值時間（創(chuàng)造價值時間）多少的一個重要指標(biāo)。
面對企業(yè)生產(chǎn)過程中錯綜復(fù)雜的生產(chǎn)流程與生產(chǎn)信息，如何才能把生產(chǎn)過程中的問題暴露出來并進(jìn)行改善，就需通過價值流現(xiàn)狀圖繪制，暴露現(xiàn)狀存在的問題點分析改善，并通過價值流未來狀態(tài)圖勾勒出企業(yè)發(fā)方向，為持續(xù)改進(jìn)和企業(yè)發(fā)展確定目標(biāo)。


課程特色
課程基點：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計
課程定位：實戰(zhàn)，實效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結(jié)


課程大綱:


第一天培訓(xùn)內(nèi)容


第一講、企業(yè)組織生產(chǎn)的VSM
前言：精益原則與工具的聯(lián)系
價值流的歷史和發(fā)展
企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率與盈利的關(guān)系
一、 庫存周轉(zhuǎn)與盈利的關(guān)系
----企業(yè)盈利與縮短生產(chǎn)周期
二、 產(chǎn)品的交貨周期
三、價值流分析的兩個流
1、何為信息流
案例：某企業(yè)信息流改善思路
1、 何為物流
案例：某企業(yè)物流改善思路
四、價值流管理的著眼點
1、明確浪費
2、VSM識別企業(yè)內(nèi)部的浪費
3、VSM分析著眼點—創(chuàng)造價值
4、縮短LT與價值流
—高層有動力，中層承載基層可操作
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第二講、價值流分析與價值流簡介
一、價值流關(guān)鍵概念邏輯圖
二、 何為價值流，識別價值流，價值流圖
1、 何為價值
2、 價值的三個要素
3、 何為流程
4、 三種創(chuàng)造價值流程
5、 價值流
6、 識別價值流
7、 價值流分析
8、 繪制價值流程圖
三、 價值流圖的作用
四、價值流的范圍
1、單個工序
2、單個工廠
3、多個工廠
4、 跨越多個公司
五、價值流圖分析步驟
1、 現(xiàn)狀圖與未來圖繪制
2、 價值流圖析步驟說明
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第三講、解讀價值流現(xiàn)狀圖
一、 價值流圖結(jié)構(gòu)解析
案例：某企業(yè)價值流程圖說明
價值流速度的評價指標(biāo)
二、 價值流圖圖標(biāo)
演練：價值流符號認(rèn)知
三、 數(shù)據(jù)框與數(shù)據(jù)調(diào)查
案例：某企業(yè)價值流18項數(shù)據(jù)調(diào)查表
四、時間線
演練：如何計算增值時間
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第四講、價值流現(xiàn)狀圖繪制方法
一、 確定產(chǎn)品系列為價值流分析對象
----選擇產(chǎn)品系列的條件
二、 產(chǎn)品分簇矩陣圖
1、 選擇關(guān)鍵產(chǎn)品—量大或價值大
2、 產(chǎn)品路徑法
三、 現(xiàn)狀圖繪制步驟
1、 價值流制定與步驟
2、 繪制現(xiàn)狀圖
四、 現(xiàn)狀圖分析改善
1、 產(chǎn)品各周期核算表
2、 產(chǎn)品各制程周期時間山積表
3、 現(xiàn)狀圖問題說明與改善機會
演練：列出現(xiàn)狀圖問題點
4、價值流診斷分析
分組演練—繪制現(xiàn)狀圖
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第五講、繪制未來圖要點
一、 需求
1、 采用何種生產(chǎn)系統(tǒng)
2、 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)拍，根據(jù)節(jié)拍設(shè)計工廠生產(chǎn)能力
二、 物流
1、 那里可采用一個流生產(chǎn)
2、 那里可采用超市？那里可控制上游工序？
3、 先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式
三、 信息流
1、 工廠的瓶頸在哪？瓶頸生產(chǎn)能力多少？
2、 在生產(chǎn)系統(tǒng)那一點進(jìn)行計劃生產(chǎn)？
3、 如何在定拍過程中均衡生產(chǎn)？
四、 時間管理的框架
五、 持續(xù)改善
1、 那些大型設(shè)備需要SMED
2、 那些改善是必須的？優(yōu)先的？
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第六講、繪制未來圖
一、 選定節(jié)拍時間
二、確定交貨方式
二、 確定何處引入連續(xù)流
四、確定何處引入拉動系統(tǒng)
1、超市拉動的地方可能有？
2、各工序?qū)嵭腥绾闻�量轉(zhuǎn)移？
3、交貨方式如何？
4、如何確定生產(chǎn)批量與換線頻率？
5、如何確保定拍過程中混線生產(chǎn)？
6、如何實現(xiàn)平準(zhǔn)化
7、填入數(shù)據(jù)并匯總L/T
分組演練—繪制未來圖
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
總結(jié)，答疑

《精益生產(chǎn)之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》課程目的
 了解為什么要進(jìn)行價值流分析
 明確什么是價值流并認(rèn)識價值流圖在企業(yè)生產(chǎn)過程的作用
 掌握生產(chǎn)中價值流現(xiàn)狀圖與未來圖的繪制步驟與方法
 掌握以價值流圖為工具分析，改進(jìn)整個生產(chǎn)流程

《精益生產(chǎn)之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》適合對象
生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任等

《精益生產(chǎn)之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、價值流管理VSM培訓(xùn)、

《精益生產(chǎn)之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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