《車間現(xiàn)場管理技能提升與新一代員工管理》課程詳情
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第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)1、當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關鍵
■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、車間現(xiàn)場管理的地位、職責與使命
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責、職權的準確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應有的九大意識與思路
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討
第二部分 從“習以為�！钡健翱床豁樠邸�1、惰性思維與慣性思維所導致的后果
---面對生產現(xiàn)場你看到了什么？
2、如何練就老鷹眼晴---現(xiàn)場診斷的內容和重點
3、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
4、“垂直思考”與“冰山理論”
5、車間現(xiàn)場主管解決問題的8D方法
6、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
7、如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題
8、如何實施“瓶頸”突破與“焦點問題”解決
案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享
第三部分、車間現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法■500強企業(yè)生產現(xiàn)場圖片展示
1、平面布置調一調
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
7、如何對瓶頸進行識別與改善
8、如何通過4M尋找浪費
9、如何縮短作業(yè)切換時間
10、如何做好可視化管理、提升效率
案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討
第四部分、如 何 做 好 生 產 過 程 控 制 管 理1、如何準確把握和識別工作中的重點
2、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產進度
3、如何確保生產物料的準時配備
4、如何確保車間或生產線作業(yè)順暢
5、如何減少換線、換模時間，以適應多種少量的生產
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
8、如何處理生產異常與及時反饋
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
10、如何有效解決生產中出現(xiàn)的“疑難問題”
案例：列舉多家優(yōu)秀企業(yè)生產過程控制實例
第五部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制1、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算---傳統(tǒng)觀念中成本的構成
3、管理者如何識別真假成本？
4、如何識別可控與不可控成本？
5、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤
6、如何識別、挖掘與減少生產系統(tǒng)的十大浪費（案例分享與探討）
■列舉多家成功企業(yè)案例分析與研討
第六部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 品 質 改 善 與 提 升1、如何將全面質量管理落實到整個生產過程控制中
2、生產過程中品質如何來控制
3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
4、出現(xiàn)品質異常時如何來處理
5、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
6、品質異常會議如何開展才更加有效
7、如何加強部門之間的配合來提升品質
8、品質成本的正確理解與準確把握
■ 如何正確看待品質與成本之間的關系
9、如何做到高品質、低成本
10、現(xiàn)代品質管理的手法與工具運用
案例分析與研討
第七部分、車間現(xiàn)場主管 如何管好、帶好80/90后1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
▲80/90后員工人格特質與職業(yè)價值觀
▲80/90后員工的幾種心理與行為特點
——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子
——員工的四種狀態(tài)
案例分析：員工狀態(tài)診斷
2、如何對80/90員工進行培養(yǎng)與輔導
——引導80員工塑造自我目標的方法
——培養(yǎng)自信心、塑造責任心
——能力與業(yè)績改善的輔導技巧
——行為與習慣改善的輔導技巧
——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導技巧
——化解80/90后員工成長煩惱與困惑
3、如何對80/90員工進行溝通與激勵
——與80/90員工溝通對話的六大障礙
——同80/90員工溝通對話的五種技巧
——激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法
——讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法
案例分析與研討
第八部分、提升車間主管的領導能力---助你更好的領導下屬
1、如何發(fā)揮職位影響力和建立個人影響力2、管理者的性格與領導力
3、四種不同的領導風格
4、八種不同的領導行為
5、如何正確理解情境領導力
6、如何正確和熟練運用情境領導力
案例研討：領導風格和角色轉換
《車間現(xiàn)場管理技能提升與新一代員工管理》培訓受眾
制造企業(yè)廠長/總監(jiān)、生產、品質、工程等部門經理/主管/管理人員、和與此相關的人仕。
《車間現(xiàn)場管理技能提升與新一代員工管理》課程目的
1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法
3、提升識別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提升效率與提高品質的手段與方法
5、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場改善的工具與方法
6、掌握生產過程控制管理的各種技能和方法
7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向
8、學會如何引導和激勵新一代員工
《車間現(xiàn)場管理技能提升與新一代員工管理》所屬分類
生產管理
《車間現(xiàn)場管理技能提升與新一代員工管理》所屬專題
現(xiàn)場管理、
《車間現(xiàn)場管理技能提升與新一代員工管理》授課培訓師簡介
陳景華
生產管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經驗。
陳老師早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳老師現(xiàn)擔任 清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經理、生產與企業(yè)管理首席顧問。
2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和管理咨詢服務. 陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國際玩具、中集集團、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團、百斯盾服飾、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋361服飾、歌莉婭服飾、江蘇紅豆集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生
產計劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新
一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,
受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經驗:
陳老師在從事企業(yè)運營與咨詢行業(yè)的二十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。
《車間現(xiàn)場管理技能提升與新一代員工管理》報名服務流程
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