《制造型企業(yè)車間管理能力提升訓(xùn)練高級研修班》課程詳情
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6月14-15上海
6月21-22深圳
認(rèn)證費(fèi)用:480元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費(fèi)用)。
1、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者,頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格
認(rèn)證中心HKTCC”《國際注冊生產(chǎn)管理師(車間管理方向)》職業(yè)資格證書。(國際認(rèn)證/全球通行
/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。(課程結(jié)束一周后快遞給學(xué)員)。
課程內(nèi)容:
一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
l、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)
二、如何有效的推進(jìn)車間管理工作
l、車間整體工作的推進(jìn)體系
2、車間管理項目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
5、如何通過報告與例會進(jìn)行管理追蹤
三、如何有效的挖掘車間問題
l、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”,消除“三呆”
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn),作為暴露問題的指針
四、如何運(yùn)用5S和目視管理
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)
3、精益目視管理
4、TAKT信息板、發(fā)布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
8、案例研討
五、車間計劃管理和異常控制
l、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實(shí)施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍,保持有效產(chǎn)出
3、如何減少運(yùn)輸時間,縮短交期
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
5、運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
6、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
7、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
8、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
9、瓶頸管理概念
lO、如何解決瓶頸
ll、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
l2、瓶頸管理案例
l3、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
l4、快速換型的概念和方案
l5、換型物料車與換型工具車的使用
l6、換型的過程分析
l7、快速換型案例
l8、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
l9、生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋
2O、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
六、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)
l、如何識別質(zhì)量問題
2、如何運(yùn)用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn)
5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟
七、現(xiàn)場成本控制 企業(yè)生存的根本
l、盈虧平衡點(diǎn)學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析
八、現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
l、設(shè)備管理的八大支柱
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失
4、改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策
6、自主保養(yǎng)的七步驟
九、車間人員管理
l、新型的上下級關(guān)系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報
6、同級部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理
8、激勵下屬的技巧與方法
十、綜合案例分析
《制造型企業(yè)車間管理能力提升訓(xùn)練高級研修班》培訓(xùn)受眾
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部
《制造型企業(yè)車間管理能力提升訓(xùn)練高級研修班》課程目的
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位,掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法
3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度,控制制造成本的方法
4、學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題
5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識,學(xué)會運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力
《制造型企業(yè)車間管理能力提升訓(xùn)練高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造型企業(yè)車間管理能力提升訓(xùn)練高級研修班》授課培訓(xùn)師簡介
陶樹令 先生
臺灣范本、臺灣品質(zhì)學(xué)會理事/資深講師,專注于生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理課程近十八年、
豐田式管理研究小組(TPS)研究員,TQM小組研究員,G/P小組研究員、臺灣工業(yè)總會講師、AT&T臺灣區(qū)協(xié)
力廠商OTD研習(xí)會全程講師、中原大學(xué)工業(yè)工程研究所及鴻海(富士康)6Sigma管理備案資深顧問師、
臺灣公共工程委員會品質(zhì)學(xué)會備案合格講師、臺灣品質(zhì)學(xué)會品管工程師(CQE),可靠度工程師(CRE)專業(yè)
訓(xùn)練及鑒定合格。主持“福特、克萊斯勒、通用等三大汽車公司及貨車制造業(yè)的QS9000及QSA臺灣首版
教材編譯”、品管圈(QCC)導(dǎo)入及日本住友集團(tuán)QCStory發(fā)表會編譯、亞洲生產(chǎn)力中心,香港全面品質(zhì)管
理(TQM)研討會臺灣地區(qū)代表。