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工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運營管理的版權(quán)課程 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-05-07      修改時間: 2014-05-07      課程編號:100263493
《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運營管理的版權(quán)課程》課程詳情
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課程背景
工廠內(nèi)部的運營管理,雖然很重要,但我們絕大多數(shù)工廠的管理者,其實都覺得管起來困難。很多高層管理者以往的工作經(jīng)歷,很多都是只擅長一部分,對于整體的運營管理應(yīng)該如何去做,實際上并不太清楚。當(dāng)然,一些MBA或者EMBA,都會設(shè)置有工廠運營管理這門課,但講的多數(shù)都是理論,而真正實踐經(jīng)驗與心得的分享確是少之又少。 實際上,運營管理的最終目的是讓企業(yè)能贏利,并且能持續(xù)贏利。為此運營管理最核心的任務(wù),就是要實現(xiàn)交付、質(zhì)量和成本的有機(jī)結(jié)合。為了其中一項數(shù)據(jù)好看,而不顧另外兩項,收益只會是暫時的而不會基業(yè)長青。 在絕大多數(shù)工廠里看到的實際問題,要么是制度流程不完善,要么是僵化沒有持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化,要么就是相關(guān)管理者的能力不令人滿意。內(nèi)部運營系統(tǒng)支持不了企業(yè)的快速發(fā)展及市場競爭的需要,所以中國工廠的運營管理的重點,僅僅維持現(xiàn)狀是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠了,還要進(jìn)行改善,要把整體的管理系統(tǒng)不斷地進(jìn)行優(yōu)化,無論是硬性的還是軟性的,都要提升。這對企業(yè)管理者來說,確實是非常有難度與挑戰(zhàn)的。 本課程是張洪濤老師二十年制造業(yè)管理實踐的結(jié)晶,標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實例相結(jié)合,講解/分析/視頻/演練與總結(jié)相結(jié)合,多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考,追求穿越思想深處的震撼,既可作為企業(yè)運營系統(tǒng)優(yōu)化與改善的專題,更可作為提升管理者系統(tǒng)思維能力與領(lǐng)導(dǎo)力的專題。獨家觀點,不容錯過!

解讀工廠運營管理的難點與真相
 1.制造業(yè)的日常管理為什么這么難?
 2.工廠運營管理常見方式的對比分析
 3.思維破冰:工廠運營管理的核心點是什么?
 4.經(jīng)典分享:豐田精益模式對工廠運營管理的啟示
 5.總結(jié):從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識工廠運營管理的真相
提升快速反應(yīng)能力,建立柔性交付系統(tǒng) —— 交付管理的要點與方法
準(zhǔn)備知識
中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點
交付水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)與信息來源
工廠產(chǎn)、供、銷模式與交付系統(tǒng)的匹配分析
交付管理的要點1:明確交付的職責(zé)擔(dān)當(dāng),優(yōu)化并完善工廠的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
重點1:基于方便過程控制的角度來優(yōu)化生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
基于方便過程控制的角度來編制生產(chǎn)計劃的難點
高層在編制生產(chǎn)計劃所需相關(guān)信息過程要提供哪些支持
確認(rèn)訂單生產(chǎn)優(yōu)化順序高層要把握的原則與方向
重點2:建立生產(chǎn)計劃的動態(tài)維護(hù)機(jī)制,保障生產(chǎn)的過程受控
  為什么說高層的行動比插單制度還要重要
  高層在產(chǎn)、供、銷協(xié)調(diào)過程中所扮演的角色
  經(jīng)典分享:摩托羅拉自我承諾機(jī)制的啟示
  高層在產(chǎn)付異常分析會上觀注重點
  交付管理的要點2:組織開展產(chǎn)能評估與產(chǎn)能規(guī)劃,做到未雨綢繆
  產(chǎn)能評估與規(guī)劃開展的步驟與要點
  高層在公司產(chǎn)能規(guī)劃過程中的工作重點
   高層如何觀注淡季備貨的效果
4、交付管理的要點3:針對影響按期交付的關(guān)鍵性問題進(jìn)行重點改善
構(gòu)建全員參與,持續(xù)改善的質(zhì)量文化——質(zhì)量管理的要點與方法
準(zhǔn)備知識
  中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析
  中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
  相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀
  質(zhì)量管理的要點1 —— 明確質(zhì)量管理目標(biāo),養(yǎng)成協(xié)同做戰(zhàn)的習(xí)慣
重點1:質(zhì)量管理目標(biāo)的界定與傳遞,明確公司質(zhì)量管理的追求與工作重點
  對質(zhì)量目標(biāo)理解的常見誤區(qū)
  質(zhì)量管理的長期、短期與改善目標(biāo)界定與傳遞方式
  案例分享:質(zhì)量改善信息的收集方式
重點2:開展減少扯皮的找客戶運動,提升部門間的協(xié)同能力
  經(jīng)典分享:豐田公司對內(nèi)部客戶的定義
  視頻共享:張瑞敏對客戶要求的理解
  找客戶運動開展的步驟與方式
重點3:建立客戶需求信息的獲取路徑,讓決策的信息真實有效
  經(jīng)典分享:IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對比分析
  高層在了解客戶需求過程中的角色
  將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)的方式方法
質(zhì)量管理的要點2 —— 將質(zhì)量管理體系的運作真正落地
重點1:親自組織開展管理評審,對質(zhì)量問題進(jìn)行系統(tǒng)改善
  為什么說質(zhì)量的問題就是管理評審沒做好造成的?
  管理評審開展的時機(jī)、步驟與要點
  高層在日常管理中基于系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的路徑與方法
重點2:建立質(zhì)量管理體系的日;藱C(jī)制,提升組織執(zhí)行力
  組織執(zhí)行力從何而來?
  內(nèi)部稽核制度的要點與內(nèi)容
  高層在內(nèi)部稽核機(jī)制中的作用
重點3:建立知識管理機(jī)制,讓經(jīng)驗可固化可傳承
  影響經(jīng)驗無法真正傳承的三大要素
  經(jīng)典分享:惠普與豐田對知識管理的定義
  建立知識管理機(jī)制的步驟與要點
質(zhì)量管理的要點3 —— 倡導(dǎo)養(yǎng)成預(yù)防的工作習(xí)慣,讓改善持續(xù)下去
重點1:組織預(yù)防工作習(xí)慣的檢討
  高層在四大質(zhì)量預(yù)防工具落地過程的工作重點與溝通技巧
  開好研發(fā)與生產(chǎn)溝通協(xié)調(diào)會的要點
  高層在質(zhì)量異常分析會上觀注重點
重點2:組織開展命題式提案,奠定持續(xù)改善的管理基礎(chǔ)
  豐田命題式提案同工廠常見的合理化建議制度的區(qū)別與聯(lián)系
  命題式提案開展的步驟與要點
  高層在組織開展好命題式提案過程中對領(lǐng)導(dǎo)力的新挑戰(zhàn)
思維拓展 —— 質(zhì)量管理工具的應(yīng)用說明
  各類質(zhì)量管理工具的應(yīng)用條件與選擇方式
 。↖SO9000與TS16949、6δ與質(zhì)量管理五大工具、TQM與卓越績效等)
  提升質(zhì)量改善項目效果的三大路徑
  高層如何將質(zhì)量八大原則應(yīng)用到工廠運營管理工作中
消除流程中的各類異常,讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——成本管理的要點與方法
準(zhǔn)備知識
  從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來?
  為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務(wù)部門的事情?
  工廠效率提升的難點與出路
  分析一下:我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br />  案例分析:豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
成本管理的要點1 —— 抓好庫存管理的核心,為公司庫存削減開展破冰
重點1:通過呆料削減,向全公司傳遞削減庫存的信心與決心
  為什么呆料處理的制度與流程往往不起作用?
  高層在呆料處理過程中是動力還是阻力?
  高層在呆料削減過程中角色扮演與著力點
重點2:改變倉庫日常管理的習(xí)慣,讓庫存數(shù)據(jù)日趨準(zhǔn)確
  為什么說庫存盤點的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的?
  經(jīng)典分享:提升庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的循環(huán)盤點
  高層如何推動倉庫管理者工作習(xí)慣的改變?
重點3:檢討現(xiàn)有企業(yè)庫存標(biāo)準(zhǔn),建立物料分類管理并優(yōu)化的機(jī)制
  企業(yè)庫存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會高?
  高層關(guān)注A類物料與戰(zhàn)略物料采購策略的路徑與方式
  建立其它類物料庫存標(biāo)準(zhǔn)檢討機(jī)制的要點
成本管理的要點2 —— 基于供應(yīng)鏈系統(tǒng)的角度,組織削減采購成本
重點1:改變采購人員的角色定位,提升庫存配套率
  物料庫存不配套產(chǎn)生的原因
  提升來料準(zhǔn)確率與交付柔性對采購人員能力的新要求
  高層在公司采購關(guān)注重點轉(zhuǎn)變過程中的重點工作
  經(jīng)典分享:一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示
  豐田的供應(yīng)商管理:有效削減物料采購系統(tǒng)成本
重點2:對產(chǎn)品設(shè)計提出新要求,有效控制物料的種類
  豐田與大眾物料種類對成本影響的對比分析
  研發(fā)部門應(yīng)用VA/VE的方式控制物料種類的難點
  高層如何組織物料種類的標(biāo)準(zhǔn)化與共通化改善
  高層需要協(xié)調(diào)好哪些環(huán)節(jié)才能把物料替代改善做好
  豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計源頭系統(tǒng)地控制成本
成本管理的要點3 —— 基于公司運營全過程,提升運營效率壓縮交付周期
重點1:改善設(shè)備管理方法,有效控制設(shè)備異常時間
  高層在提升設(shè)備管理制度執(zhí)行方面的責(zé)任
  保養(yǎng)計劃有效實施高層需要協(xié)調(diào)的重點
  經(jīng)典分享:設(shè)備異常時間有效控制的系統(tǒng)圖
重點2:全員推廣IE,開展現(xiàn)場效率改善,科學(xué)精神的有效養(yǎng)成
  分析一下:為什么我們這么忙,可效率卻這么低
  高層在開展效率改善過程中的核心任務(wù)
  經(jīng)典分享:福特效率提升方面給我們的啟示
  IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門擴(kuò)展的步驟與要點
  高層在科學(xué)精神有效養(yǎng)成過程中的示范作用
思維拓展 —— 讓ERP真正為提速服務(wù)
  討論一下:為什么說不上ERP是等死,上ERP是找死?
  案例分享:沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
  工廠導(dǎo)入ERP的常見誤區(qū)
  高層在企業(yè)實現(xiàn)信息化過程中的重點工作
總結(jié)
1、按照公司年度目標(biāo)與計劃來梳理工廠運營管理的重點
2、按照各部門職能分工來梳理工廠運營管理的重點
3、按照人力資源管理的方向來梳理工廠運營管理的重點

《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運營管理的版權(quán)課程》培訓(xùn)受眾
公司董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠管理的接班人等相關(guān)管理人員。

《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運營管理的版權(quán)課程》課程目的
工廠內(nèi)部的運營管理,雖然很重要,但我們絕大多數(shù)工廠的管理者,其實都覺得管起來困難。很多高層管理者以往的工作經(jīng)歷,很多都是只擅長一部分,對于整體的運營管理應(yīng)該如何去做,實際上并不太清楚。當(dāng)然,一些MBA或者EMBA,都會設(shè)置有工廠運營管理這門課,但講的多數(shù)都是理論,而真正實踐經(jīng)驗與心得的分享確是少之又少。

《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運營管理的版權(quán)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運營管理的版權(quán)課程》所屬專題
戰(zhàn)略采購運營管理培訓(xùn)、課程設(shè)計與開發(fā)

《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運營管理的版權(quán)課程》授課培訓(xùn)師簡介
張洪濤
張洪濤
張洪濤精益制造首席專家
中國制造業(yè)精益思想實踐的探索者
制造業(yè)運營管控及系統(tǒng)改善的實踐者
高級工程師,PMP項目管理師,6δ黑帶大師
多家公司獨立董事及常年管理顧問
  二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗,歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運總監(jiān)/精益6δ項目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野,又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)能力,是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計劃五大核心部門運營管理經(jīng)驗的實戰(zhàn)專家。
研究方向:
分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論;
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法;
不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項目開展方式;
制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實踐應(yīng)用與成果總結(jié);
為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
核心領(lǐng)域:
F1: 制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn)(八大核心課程)
F2:精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練
F3:精益現(xiàn)場管理(TWI)輔導(dǎo)師訓(xùn)練
F4:精益工廠專項改善輔導(dǎo)項目(質(zhì)量/交付/庫存/效率/設(shè)備/流程)
八大核心課程:
T1:《利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實踐》
——國內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運營全價值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權(quán)課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T2:《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐》
——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運營管理的版權(quán)課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T3:《精益管理實施要點精講》
——真正掌握精益思想:復(fù)制豐田DNA的核心路徑
——靈活運用精益方法:讓精益生產(chǎn)落地的有效法寶
T4:《制造業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)推行實務(wù)》
——真正改善中國企業(yè)質(zhì)量文化最權(quán)威課程
T5:《從設(shè)備管理到TPM》
——國內(nèi)唯一提升設(shè)備人員設(shè)備管理能力的課程
T6:《PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系》
—— 最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的管理課程
T7:《IE——現(xiàn)場改善的方法與實踐》
T8:《管理的思維——制造業(yè)管理者的六項修煉》
精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練營——國內(nèi)獨家為培養(yǎng)工廠運營管理高級人才專門設(shè)計的訓(xùn)練系統(tǒng)
一年的學(xué)習(xí)、實踐與總結(jié),合計20天的課程+輔導(dǎo),將學(xué)員培養(yǎng)成為某一專門領(lǐng)域的實戰(zhàn)開拓型管理人才和工廠運營管理的復(fù)合型變革管理人才。包括:8門課程(質(zhì)量/交付/效率/設(shè)備/銷售/研發(fā)/HR/運營)的面授(12天)、6次老師的集中面對面輔導(dǎo)(6天)、論文成果發(fā)布(2天),6個改善項目小組作業(yè)的實踐應(yīng)用、無數(shù)次的交流與碰撞。
精益現(xiàn)場管理(TWI)輔導(dǎo)師訓(xùn)練營——國內(nèi)唯一為解決工廠基層管理者能力提升而設(shè)計的訓(xùn)練系統(tǒng)
把中層管理者當(dāng)成輔導(dǎo)的對象, 通過6個月合計18天的培訓(xùn)+輔導(dǎo),將學(xué)員培養(yǎng)成可以訓(xùn)練班組長管理能力提升的工廠內(nèi)部輔導(dǎo)師。包括:調(diào)研與選拔(1天)、6門課程(質(zhì)量/教導(dǎo)/交付/5S/改善/關(guān)系)的面授(6天)、4次集中老師面對面輔導(dǎo)(8天)、總結(jié)與分享(3天),36項現(xiàn)場管理作業(yè)的實踐應(yīng)用,無數(shù)次的交流與碰撞。
精益工廠專項改善輔導(dǎo)項目——國內(nèi)首創(chuàng)「結(jié)果呈現(xiàn)+系統(tǒng)優(yōu)化+習(xí)慣改善」三位一體的智慧型咨詢系統(tǒng)
PMC——最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的改善項目
(交付改善)按期交貨率提升3%-49% / A類客戶按期交貨率達(dá)到100%。
(交付系統(tǒng))構(gòu)建并優(yōu)化公司的交付系統(tǒng),并梳理系統(tǒng)中互動關(guān)系的要點,為信息系統(tǒng)的順利導(dǎo)入奠定基礎(chǔ)。
(文化習(xí)慣)使管理者養(yǎng)成計劃、預(yù)防與過程控制的習(xí)慣,具備持續(xù)改善交付系統(tǒng)的能力。
TQM——為改善中國企業(yè)質(zhì)量管理文化而設(shè)計的創(chuàng)新項目
(質(zhì)量改善)合格率提升1.5%-24%,客訴數(shù)減少32%-58%。
(質(zhì)量體系)提升質(zhì)量體系執(zhí)行效果,使質(zhì)量體系的優(yōu)化常態(tài)化,讓質(zhì)量體系真正為改善質(zhì)量服務(wù)。
(文化習(xí)慣) 提升執(zhí)行力,養(yǎng)成協(xié)同/預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣,掌握經(jīng)驗固化與持續(xù)改善的方法,真正追求「零缺陷」。
TPM——針對多數(shù)中國工廠設(shè)備管理現(xiàn)狀的專屬設(shè)計
(設(shè)備改善)設(shè)備異常時間下降12%-78%。
(管理系統(tǒng))建立規(guī)范化設(shè)備管理的流程與制度,保障設(shè)備的穩(wěn)定性與可控性。
(文化習(xí)慣)提升相關(guān)管理者在設(shè)備管理過程中的意識與能力,具備在設(shè)備管理中持續(xù)改善的習(xí)慣與技能。培養(yǎng)操作人員設(shè)備維護(hù)的意識與技能,從根源上杜絕強(qiáng)制老化。
「零」庫存——基于提升系統(tǒng)穩(wěn)定性為原點的改善項目
(庫存改善)庫存金額削減6%-43%。
(管理系統(tǒng))建立有優(yōu)化與庫存相關(guān)的機(jī)制與流程,并且需要保障其可操作業(yè)與可控性。
(文化習(xí)慣)提升系統(tǒng)運作的穩(wěn)定性,養(yǎng)成協(xié)同、預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣,掌握持續(xù)改善的方式方法,真正追求「自主改善」。
效率提升——基于交付周期瓶頸為重點的系統(tǒng)改善項目
(效率改善) 生產(chǎn)效率提升8%-57%,壓縮交付周期6%-32%。
(效率系統(tǒng)) 構(gòu)建公司效率改善機(jī)制,讓效率改善得以持續(xù)。
(文化習(xí)慣) 管理者養(yǎng)成科學(xué)精神,并掌握發(fā)動全員參與的方式方法。
流程梳理——基于重點問題解決的系統(tǒng)改善項目
(系統(tǒng))通過流程梳理,提升系統(tǒng)的完整性與適用性。
(能力) 使管理者掌握目標(biāo)界定與分解、工作計劃的制定與過跟進(jìn)、績效評審與結(jié)果改善的能力。
(持續(xù))讓管理者掌握基于系統(tǒng)為原則的問題分析方法,將流程梳理的運動向日常持續(xù)改善的方向轉(zhuǎn)變。
授課風(fēng)格:
多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;
古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實例相結(jié)合,講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時,教會學(xué)員掌握知識與技能背后的思維習(xí)慣
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