《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力
1
當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
5
如何識(shí)別可控與不可控成本？
2
市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別
6
提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
3
傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
7
微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn)
4
管理者如何識(shí)別真假成本？
案例分析、分組研討

二、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）

1
經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響--案例分析
7
如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
2
系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響--案例分析
8
如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)
3
采購(gòu)與物流如何最大限度的降低成本
9
如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
4
如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
10
如何營(yíng)造全員成本改善文化
5
如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化
案例分析、分組研討
6
如何精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)提升生產(chǎn)效率

三、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本（第二把金刀）

1
全球供應(yīng)鏈的演變
8
庫(kù)存控制的五種模型---案例分析
2
建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
9
如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
3
標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型---案例分析
10
供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析
4
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購(gòu)與成本管理
11
正確管控與考核供應(yīng)商
5
供應(yīng)商定價(jià)策略分析
案例：國(guó)內(nèi)某上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
6
如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享
7
降采購(gòu)成本的3種策略和18種技巧---案例分析

四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）

500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
6
動(dòng)作要素減一減
1
及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
7
人機(jī)效率提一提
2
平面布置調(diào)一調(diào)
8
縮短作業(yè)切換時(shí)間
3
工藝流程查一查
9
瓶頸識(shí)別與改善
4
作業(yè)方法改一改
10
通過4M方法尋找浪費(fèi)
5
流水線上算一算
案例分析與研討

五、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本（第四把金刀）

1
決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
⑹
如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi)
2
識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
⑺
如何減少庫(kù)存之浪費(fèi)
⑴
如何減少材料損耗之浪費(fèi)
⑻
如何減少事后管理之浪費(fèi)
⑵
如何減少不良品之浪費(fèi)
⑼
如何減少人員低效之浪費(fèi).
⑶
如何減少各種加工之浪費(fèi)
⑽
如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
⑷
如何減少各種等待之浪費(fèi)
案例：以實(shí)例和圖片展示，生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)
⑸
如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

六、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）

1
如何正確理解質(zhì)量成本
6
如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
2
質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
7
如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
3
預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
8
質(zhì)量成本的持續(xù)改善
4
鑒定成本的合理設(shè)置與改善
案例分析與研討
5
質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

七、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本（第六把金刀）

1
好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來(lái)15%的成本下降
4
如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
2
設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
5
不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析
3
產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
案例分析與研討

八、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本（第七把金刀）

1
別小看日常開支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)
5
有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
2
明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別
6
提倡節(jié)能降耗和合理化建議
3
設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)
案例分析與研討
4
識(shí)別可控與不可控
九、營(yíng)造全員成本改善文化（第八把金刀）
1
如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工
1
如何將成本管控落到實(shí)處
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
案例分析與研討
“代工王”富士康的法寶

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》培訓(xùn)受眾
企事業(yè)單位董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、車間主任、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、計(jì)劃、物流、品質(zhì)、工程等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》課程目的
全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，消費(fèi)持續(xù)低迷，為了爭(zhēng)取有限的訂單，競(jìng)爭(zhēng)更趨激烈。在訂單和產(chǎn)品價(jià)格無(wú)法實(shí)現(xiàn)理想突破的情況下，企業(yè)的各種成本卻在不斷增加，特別是用工成本和運(yùn)營(yíng)成本表現(xiàn)更為突出，導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)不斷被壓縮，企業(yè)經(jīng)營(yíng)更顯困難。
如何在這個(gè)不景氣的經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下，讓企業(yè)在生存中求發(fā)展，為股東創(chuàng)造更多的利潤(rùn)？
思路決定出路，向管理要效益。誰(shuí)能最大限度地削減成本，誰(shuí)就能獲得更大的利潤(rùn)空間，企業(yè)就擁有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。10%的成本降低，讓您的企業(yè)更具活力。

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》所屬分類
生產(chǎn)管理

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、有效的成本控制、

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》報(bào)名服務(wù)流程

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