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采購(gòu)成本控制與談判技巧 ——打造高效企業(yè)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程
添加時(shí)間:2016-06-22      修改時(shí)間: 2016-06-22      課程編號(hào):100183325
《采購(gòu)成本控制與談判技巧 ——打造高效企業(yè)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》課程大綱


本課程以企業(yè)采購(gòu)管理為核心,通過針對(duì)現(xiàn)狀分析,打造長(zhǎng)效機(jī)制,這是一堂有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程,從軟手段和硬手段協(xié)同解決生產(chǎn)進(jìn)度管理問題。
—— 陶老師
課程背景:
采購(gòu)成本作為工業(yè)制造型企業(yè)成本最大的組成部分,可以說關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。設(shè)置有效的采購(gòu)組織、從交期、品質(zhì)、成本、供應(yīng)商等各方面同時(shí)著手,全方位高效的過程控制,才能使采購(gòu)部成為企業(yè)一個(gè)新的財(cái)富源泉。
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷深入,行業(yè)細(xì)分及同行業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇,企業(yè)利潤(rùn)越來越低。如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)采購(gòu)成本先機(jī),是廣大采購(gòu)從業(yè)人員和企業(yè)老板必須掌握和切實(shí)做好管控的核心問題。
企業(yè)如何從采購(gòu)管理方面有效提升績(jī)效?如何高效運(yùn)用管理手段改善控制成本?通過解讀其中的道、法、術(shù),請(qǐng)學(xué)員輕松做好采購(gòu)工作。


課程目標(biāo):
1.采購(gòu)概念及基本知識(shí);
2.采購(gòu)成本的杠桿效應(yīng);
3.現(xiàn)代采購(gòu)概論及市場(chǎng)分析;
4.有競(jìng)爭(zhēng)力的采購(gòu)管理;
5.采購(gòu)成本(單價(jià))管理;
6.采購(gòu)價(jià)值分析;
7.采購(gòu)成本的控制戰(zhàn)術(shù)與采購(gòu)策略應(yīng)用;
8.談判技巧;
9.合同法概要;
10.采購(gòu)常見合同風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避。


課程特點(diǎn):
培訓(xùn)方式生動(dòng)有趣:采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式實(shí)施;
培訓(xùn)成效現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化:結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷,為需要加強(qiáng)采購(gòu)過程管控給出實(shí)用解決措施,有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績(jī)效的快速實(shí)現(xiàn),并幫助企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。


課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:企業(yè)采購(gòu)部全體人員,高級(jí)經(jīng)理、品質(zhì)及技術(shù)經(jīng)理、培養(yǎng)中的采購(gòu)人員等


課程大綱:
破冰分享互動(dòng)
第一講:采購(gòu)的職責(zé)和杠桿效應(yīng)
1.沃爾瑪采購(gòu)管理
2.采購(gòu)的杠桿效應(yīng)
3.采購(gòu)定義
4.采購(gòu)部門職責(zé)
第二講:采購(gòu)流程
1.采購(gòu)工作基本要求
2.標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)運(yùn)作流程
3.采購(gòu)核心競(jìng)爭(zhēng)力
案例分析


第三講:成本管理
1.單價(jià)的組成
2.產(chǎn)品最低單價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)
3.影響成本的八大因素
4.成本的管控原則
5.采購(gòu)成本的十二把砍刀
1)集中采購(gòu),以量取勝
2)付款準(zhǔn)時(shí),制造優(yōu)勢(shì)
3)長(zhǎng)期協(xié)議,雙贏保證
4)成本審查,價(jià)值分析
……
6.爭(zhēng)取供應(yīng)商降價(jià)的七大時(shí)機(jī)
7.不同進(jìn)期的價(jià)格策略
8.案例分析
第四講:采購(gòu)價(jià)值分析(VA/VE)
1.價(jià)值工程的起源
2.價(jià)值工程的五種表現(xiàn)
3.案例分享


第五講:采購(gòu)數(shù)據(jù)分析與談判準(zhǔn)備
1.ABC分類法
2.SWOT模型分析
3.采購(gòu)定位方陣及戰(zhàn)略制訂
4.采購(gòu)談判流程
5.采購(gòu)談判原則
6.談判的內(nèi)容及準(zhǔn)備
7.談判的目標(biāo)


第六講:談判技法
1.買家優(yōu)勢(shì)的談判法則
2.賣家優(yōu)勢(shì)的談判法則
3.雙方勢(shì)均的談判法則
4.時(shí)間控制策略
5.權(quán)力限制策略
6.還價(jià)策略和讓步策略
案例分析


第七講:合同法概要
1.合同內(nèi)涵
2.合同特點(diǎn)


第八講:采購(gòu)常見合同風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避
1.合同主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)
2.風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避方式


第九講:課程總結(jié)

《采購(gòu)成本控制與談判技巧 ——打造高效企業(yè)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》適合對(duì)象
企業(yè)采購(gòu)部全體人員,高級(jí)經(jīng)理、品質(zhì)及技術(shù)經(jīng)理、培養(yǎng)中的采購(gòu)人員等

《采購(gòu)成本控制與談判技巧 ——打造高效企業(yè)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》所屬分類
采購(gòu)供應(yīng)鏈

《采購(gòu)成本控制與談判技巧 ——打造高效企業(yè)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》所屬專題
采購(gòu)與供應(yīng)商管理、采購(gòu)管理培訓(xùn)房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、工廠成本控制談判技巧培訓(xùn)、商務(wù)談判技巧培訓(xùn)、商務(wù)談判策略、課程設(shè)計(jì)與開發(fā)、工廠成本控制和價(jià)值分析、有效的成本控制、戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、雙贏談判技巧、采購(gòu)成本培訓(xùn)、企業(yè)重組生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、中國(guó)采購(gòu)專業(yè)培訓(xùn)采購(gòu)專業(yè)培訓(xùn)、
《采購(gòu)成本控制與談判技巧 ——打造高效企業(yè)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陶建科老師簡(jiǎn)介
陶建科
陶建科
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
曾任:富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理,精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國(guó)國(guó)情,助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間,主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購(gòu)運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購(gòu)系統(tǒng)高效對(duì)接,并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購(gòu)成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式,通過在崗位推廣,讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性(達(dá)成率)從88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%,日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%,否則罰款)。
在擔(dān)任意大利德龍健伍(東莞工廠)生產(chǎn)副總期間,與日、意、英等國(guó)同事協(xié)同工作,對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用,主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目,將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場(chǎng)冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求;主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善,以原來整個(gè)產(chǎn)線550人,690臺(tái)/天,提升到360人,950臺(tái)/天,產(chǎn)能提升38%,人員減少35%,人員工資由原來的2600元,提升到3900元;主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造,歷時(shí)3個(gè)月,將燥音控制在60dB以內(nèi),合格率達(dá)到99.95%;同時(shí)整合產(chǎn)線物流,實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn),降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度,節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬元,制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。

部分成功案例:
116過濾器(平原濾器):
通過咨詢輔導(dǎo)落地,存貨降到780萬,下降56%,節(jié)約資金80多萬;訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%,提升到85%;生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉(cāng)庫(kù)整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;將干膠水時(shí)長(zhǎng)由24H,調(diào)整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下,調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài),效率提升30%,工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù):長(zhǎng)期聘任為董事長(zhǎng)特別顧問。
天光科技:
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè),通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式,結(jié)合IE手法,動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力,不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理,公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化:訂單準(zhǔn)交率由原來65%達(dá)到92.5%;制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%;提升了17.6%;車間員工休息時(shí)間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天,以前經(jīng)常加班到12點(diǎn),到現(xiàn)在最多加班至21:30;庫(kù)存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天;車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長(zhǎng)55.4%。
雄星鋁業(yè):
以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn),2個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%,順利將庫(kù)存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式,通過流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析,將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作,固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作,至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng),為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬。
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