《快速切換（SMED）實戰(zhàn)訓(xùn)練課程》課程詳情
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【課程背景】
�。⊿MED）Single Minute Exchange of Die，是一種以團隊工作為基礎(chǔ)的工作改進方式，可顯著地縮短換�；驌Q型所需的時間。換模時間是指介于一個生產(chǎn)作業(yè)的最后一件合格品和下一個生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間的時間。主要應(yīng)用于提高機器生產(chǎn)計劃的彈性，從而可以降低各種庫存需求，也可以較小的批量生產(chǎn)，避免大量不良品的產(chǎn)生，提高品質(zhì)，降低前置時間，而前置時間是提升競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵，可實現(xiàn)較頻繁的換模，從而更具有彈性，準時運送，提高顧客滿意度，增加利潤。
【課程收益】
理解有關(guān)快速切換的概念及含義；理解快速切換在精益系統(tǒng)的中意義和作用；掌握快速切換如何實施。
【課程對象】
生產(chǎn)主管、IE工程師、PE工程師、現(xiàn)場改善人員或其他相關(guān)人員
【授課方式】
講授 - 啟發(fā)式、互動式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 - 運作模擬- 角色扮演 - 練習- 自我評估測驗
【課程特色】
深入淺出：從最基本的概念開始導(dǎo)入，克服畏難情緒，特別適合于初次接觸SMED和缺乏現(xiàn)場改善概念的人員；
結(jié)果導(dǎo)向：使參加課程學(xué)習人員都能掌握SMED的實際應(yīng)用；
實戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，涵蓋多個產(chǎn)品和行業(yè)；
教學(xué)相長：透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗和知識。
【課程時間】 2天
【課程大綱】
一、精益思想的回顧
何為精益生產(chǎn)
精益思想的五個基本原則
精益生產(chǎn)的四大特點
精益生產(chǎn)活動的對象
工廠演練模擬
二、為什么要進行SMED
制造業(yè)當前面臨的競爭與挑戰(zhàn)
產(chǎn)品實現(xiàn)新的現(xiàn)實
三、推行SMED的重要性
1）快速切換的重要性
2）實施快速切換的好處
四、SMED的概念與原理
1）SMED的定義
2）為何切換要花很長時間
3）切換時間的內(nèi)涵
4）快速切換的原則
5）快速切換的三個階段
五、SMED的推行步驟
1）SMED實施的四個要求
2）SMED的推進過程
3）快速切換的八步法（重點解讀）
4）快速切換課堂練習
六、課堂研討與案例分享
1）選擇代表工序或線（實戰(zhàn)模擬訓(xùn)練、學(xué)員現(xiàn)場觀察和錄像）
2）換型分析表（步驟時間、觀察記錄）
3）換型改善：外部時間，內(nèi)轉(zhuǎn)外，操作優(yōu)化
4）準備清單，換型作業(yè)標準書的制定
七、匯報，問答與總結(jié)
《快速切換（SMED）實戰(zhàn)訓(xùn)練課程》課程目的
通過兩天的學(xué)習，使康壽科技參加培訓(xùn)的學(xué)員了解快速切換的重要性,清晰快速切換的原理,掌握提高切換效率的方法,降低產(chǎn)品切換時間至少50%,轉(zhuǎn)變思維以實現(xiàn)工廠持續(xù)改進.
《快速切換（SMED）實戰(zhàn)訓(xùn)練課程》所屬分類
生產(chǎn)管理
《快速切換（SMED）實戰(zhàn)訓(xùn)練課程》所屬專題
課程設(shè)計與開發(fā)、
快速換模SMED、
《快速切換（SMED）實戰(zhàn)訓(xùn)練課程》授課培訓(xùn)師簡介
張永嘉
工學(xué)學(xué)士、留日IE碩士、精益生產(chǎn)專家、六西格瑪黑帶大師、SGS、DNV、BSI特邀高級顧問、賽寶特聘專家、中山大學(xué)EMBA班特聘講師、浙江大學(xué)EDP特聘講師、中國航天LSS俱樂部長聘顧問
曾在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為工業(yè)工程方法、全員生產(chǎn)革新活動、精益生產(chǎn)、六西格瑪及其在企業(yè)中的推行策略與推行。在外企先進管理技術(shù)方面有深厚造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾應(yīng)多家公司之邀幫其進行體系診斷、工業(yè)工程培訓(xùn)、項目實施以及生產(chǎn)革新活動、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢。
各類培訓(xùn)人數(shù)3000余名，咨詢企業(yè) 48家，輔導(dǎo)項目850個，直接財務(wù)收益4.8億元。
培訓(xùn)與咨詢風格：縝密、系統(tǒng)。
已出版的著作有：《工業(yè)工程實踐與應(yīng)用》、《解讀標準工時的制定》、《TPI實戰(zhàn)》、《九步通向成功---企業(yè)推進精益六西格瑪?shù)哪就霸怼贰ⅰ毒媪鞲瘳旐椖窟x擇》、《精益與六西格瑪完美的結(jié)合》
入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項目咨詢過的部分企業(yè)：
三星電子有限公司、臺達電子有限公司、TCL集團股份有限公司、格力電器有限公司、富士康企業(yè)集團、
美的集團、陜汽集團、五菱汽車有限公司、中鋁集團、三洋光電有限公司、艾默生網(wǎng)能有限公司、信利半導(dǎo)體有限公司、航天光電、中興電子有限公司、信華精機有限公司、成都神鋼建設(shè)機械有限公司、美國中施機械有限公司、常州騰普精機有限公司、大洋電機有限公司、世都科技有限公司、 昶聯(lián)金屬制品應(yīng)用有限公司、7102工廠 、692工廠、43所、206所、力克興電池有限公司、比克電池有限公司、瑟福能源有限公司、蕪湖卷煙廠、新疆煙草、河南煙草、紅牛維他命飲料有限公司、科美機械有限公司。。。。。。
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