《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》課程詳情
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課程背景
21世紀以來,全球出現(xiàn)了以物聯(lián)網(wǎng),云計算,大數(shù)據(jù),移動互聯(lián)為代表的新一輪技術(shù)創(chuàng)新浪潮。2013年4月,德國正式推出工業(yè)4.0的概念,立即風靡全球。美國推進振興高端制造,日本發(fā)展協(xié)同機器人和無人工廠,中國也加緊了制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的步伐,工業(yè)與信息化部于2015年頒布了《中國制造2025》,將智能制造視為振興實體經(jīng)濟和新興產(chǎn)業(yè)的支柱與核心,以及提高競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。
而企業(yè)層面,由于勞動力短缺導(dǎo)致工人難招,難于管理,成本不斷攀升,許多企業(yè)都非常愿意進行制造升級,導(dǎo)入自動化設(shè)備,實現(xiàn)智能制造來降低生產(chǎn)成本,穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。
第一章 工業(yè)4.0與“中國制造2025”
1、德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
1)德國工業(yè)4.0背景;
2)德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略要點;
3)德國工業(yè)4.0現(xiàn)狀
2、中國制造發(fā)展現(xiàn)狀與“中國制造2025”
3、“中國制造2025”四大類熱門企業(yè)
1)智能工廠;
2)智能設(shè)備制造;
3)智能解決方案公司;
4)IT技術(shù)供應(yīng)商
第二章 智能制造的基本構(gòu)成
1、傳統(tǒng)經(jīng)典管理技術(shù)
1)工業(yè)工程;
2)精益生產(chǎn);
3)六西格瑪
2、智能工廠的平臺架構(gòu)
1)企業(yè)層(ERP、PLM);
2)管理層(MES);
3)操作層(設(shè)備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集);
4)控制層 (PLC、CNC);
5)現(xiàn)場層(設(shè)備)
第三章 企業(yè)資源計劃(ERP)
1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理:
1)物料主數(shù)據(jù);
2)物料清單;
3)產(chǎn)線布局;
4)客戶信息;
5)供應(yīng)商信息;
6)價格主數(shù)據(jù);
7)固定資產(chǎn)
2、銷售管理
3、主生產(chǎn)計劃管理:
1)主生產(chǎn)計劃;
2)物料需求計劃
4、物料管理
5、采購管理
6、售后服務(wù)管理
7、人力資源管理
8、應(yīng)收帳款
9、應(yīng)付帳款
10、固定資產(chǎn)和總帳管理
11、成本管理
12、現(xiàn)金管理
第四章 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)
1、MES(Manufacturing Execution System)功能框架
1)生產(chǎn)運營管理;
2)產(chǎn)品質(zhì)量管理;
3)生產(chǎn)實時控制;
4)生產(chǎn)動態(tài)調(diào)度;
5)生產(chǎn)效能分析;
6)物料管理;
7)設(shè)備管理;
8)文檔管理;
9)人力資源管理
2、MES的設(shè)計原則
1)成本控制;
2)目標一致性;
3)整體性和擴展性;
4)系統(tǒng)安全性;
5)可維護性;
6)穩(wěn)定性
3、MES的項目目標
1)提高透明度
A.生產(chǎn)計劃進度達成;
B.生產(chǎn)效率(工藝);
C.設(shè)備OEE;
D.LT/資金占優(yōu);
E.質(zhì)量狀況:直通率/抽檢不良率
2)強化生產(chǎn)過程控制
A.計劃達成監(jiān)控;
B.關(guān)鍵部件的追溯;
C.變更管理;
D.自動監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄;
E.勞務(wù)管理(制造)
3)加快響應(yīng)
A.快速產(chǎn)能分析;
B.計劃工單的快速傳遞;
C.物料準時供應(yīng);
D.異?焖夙憫(yīng)
4)支持持續(xù)改善
A.生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)積累;
B.歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
第五章 智能供應(yīng)鏈管理
1、供應(yīng)商管理
2、采購管理
3、運輸管理
4、銷售管理
5、物料需求計劃管理
6、倉庫管理
7、財務(wù)管理
8、內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理
第六章 智能生產(chǎn)管理
1、智能計劃
1)預(yù)測計劃(銷售/生產(chǎn));
2)生產(chǎn)能力;
3)多級生產(chǎn)計劃的制定
2、生產(chǎn)進度管控
3、生產(chǎn)人員的調(diào)度管理
4、智能生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線
1)智能生產(chǎn)設(shè)備;
2)自動搬運;
3)自動識別;
4)自動檢測與判斷
5、物品管控
1)物料防錯;
2)批號管理;
3)在制品管理;
4)返修品管理;
5)廢棄品管理;
6)出庫管理
6、作業(yè)標準的智能管理
1)作業(yè)標準的智能揭示;
2)xBOM
7、快速換線/快速換模
8、績效管理
1)作業(yè)工時統(tǒng)計;
2)平衡率;
3)生產(chǎn)效率;
4)計劃達成率
9、外協(xié)管理
第七章 智能倉儲物流管理
1、智能倉庫管理系統(tǒng)
1)系統(tǒng)構(gòu)成
2)功能
2、識別技術(shù)的應(yīng)用
1)圖像識別技術(shù);
2)光學字符識別技術(shù)(OCR);
3)生物識別技術(shù);
4)磁卡 IC識別技術(shù);
5)條碼識別技術(shù);
6)激光刻碼識別技術(shù);
7)RFID識別技術(shù)
3、智能接受分揀
1)物品數(shù)據(jù)信息建立(QR/RFID);
2)智能接受(數(shù)據(jù)上載);
3)智能分揀;
4)分揀作業(yè)標準同步可視化
4、智能倉庫存儲
1)立體自動倉庫;
2)“貨到人”自動倉庫;
3)“FreeLocation”的倉庫
5、物料申請系統(tǒng)
1)系統(tǒng)自動定期配料;
2)不足時向倉庫管理系統(tǒng)申請(申請的時機與數(shù)量)
6、智能搬運系統(tǒng)
1)運輸工具(AGV)的選擇;
2)物品容器標準化;
3)站點的就近設(shè)置;
4)運輸效率
7、智能盤點管理
8、生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流
1)在制品傳遞;
2)部品與組件的搬運工具;
3)容器與載具設(shè)置的原則;
4)現(xiàn)場物料的管理;
5)領(lǐng)料方式:倉庫配料/生產(chǎn)領(lǐng)料;
6)領(lǐng)料退料的制度;
7)倉庫與線邊倉的設(shè)置;
8)批號管理;
9)追溯管理;
10)原材料,半成品,成品,報廢品的放置,標示數(shù)量;
11)生產(chǎn)線投料時機;
12)包裝材料的回收
第八章 智能質(zhì)量管理
1、檢查作業(yè)標準書同步可視化
2、數(shù)據(jù)采集電子化
1)檢查作業(yè)數(shù)據(jù);
2)品質(zhì)情報(異常/不良品/修理品)
3、檢查標準及記錄的數(shù)據(jù)庫管理
1)質(zhì)量標準規(guī)范;
2)檢查記錄(自檢/首檢/制程檢/成品檢);
3)客戶投訴
4、品質(zhì)情報統(tǒng)計/自動生成/分析/共享/可視化
5、質(zhì)量改善平臺(QCC)
6、來料檢驗智能化案例
1)檢查標準錄入;
2)自動數(shù)據(jù)錄入;
3)自動數(shù)據(jù)判斷;
4)工程能力分析/趨勢分析;
5)供應(yīng)商共享情報;
6)檢查進度及異常的可視化
第九章 智能設(shè)備管理
1、設(shè)備安全管理
2、設(shè)備資產(chǎn)管理
1)軟件;
2)夾具;
3)備品
3、設(shè)備使用管理
1)操作規(guī)程;
2)參數(shù);
3)刀具模具的壽命;
4)保養(yǎng)體系;
5)5S管理
4、運行數(shù)據(jù)的采集與管控
1)設(shè)備能力;
2)稼動率
5、運行記錄資料管理
1)維修保養(yǎng)履歷;
2)人員的培訓(xùn)經(jīng)歷
第十章 智能監(jiān)控系統(tǒng)
1、生產(chǎn)進度監(jiān)控
2、物料在庫監(jiān)控
3、設(shè)備監(jiān)控
4、模具壽命監(jiān)控
5、工藝質(zhì)量監(jiān)控
6、ANDON監(jiān)控
7、工時監(jiān)控
8、趨勢分析與預(yù)警
第十一章 智能辦公系統(tǒng)
1、企業(yè)考勤系統(tǒng)
2、審批流程
3、員工工作日志,日程提醒
4、企業(yè)知識庫管理
5、郵件系統(tǒng)
6、企業(yè)溝通系統(tǒng)
第十二章 智能人力資源
1、組織架構(gòu)
2、職務(wù)資格薪資
3、企業(yè)公告指令傳達
4、各部門崗位職責權(quán)限
5、招聘流程
6、績效管理體系
7、員工關(guān)系管理體系流程
1)工時管理;
2)薪資核算;
3)人員調(diào)度管理;
4)履歷/教育管理;
5)教育培訓(xùn)管理
第十三章 基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
1、硬件基礎(chǔ)設(shè)施
1)綜合布線;
2)機房系統(tǒng);
3)數(shù)據(jù)中心;
4)存儲管理
2、網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施
1)應(yīng)用程序接口;
2)數(shù)據(jù)庫;
3)操作系統(tǒng)
《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》培訓(xùn)受眾
經(jīng)營管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部及相關(guān)部門人員。
《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》課程目的
本課程李東講師有著二十多年大型日企的管理經(jīng)驗,親歷了企業(yè)進行智能制造升級的過程,推動了一大批智能制造項目的建設(shè),對工廠的各個環(huán)節(jié)的智能制造有深入的研究,有豐富的可以復(fù)制的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
具體掌握的知識點:
1.智能制造的架構(gòu)
2.ERP與MES的重點介紹
3.制造各環(huán)節(jié)職能制造導(dǎo)入方法與效果
《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》所屬分類
生產(chǎn)管理
《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》所屬專題
企業(yè)重組、
《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》授課培訓(xùn)師簡介
李東
教育及資格認證:
高級顧問
6S/IE/TWI/TPM/JIT
桂林電子科技大學本科畢業(yè)
中山大學EMBA工商管理
21年世界500強生產(chǎn)管理經(jīng)驗
日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問,生產(chǎn)管理與革新專家。
講師經(jīng)歷及專長:
1998-2004年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——設(shè)備管理部科長,負責打印機/復(fù)印機生產(chǎn)設(shè)備維護,新機種導(dǎo)入,設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作
2004-2010年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產(chǎn)部經(jīng)理,負責DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作
2010-2018年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產(chǎn)部高級經(jīng)理,負責整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作,工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后,兼任柯尼卡美能達各生產(chǎn)據(jù)點的現(xiàn)場診斷員,指導(dǎo)各據(jù)點改善工作
李東老師在世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)工作21年,從技術(shù)部技術(shù)員做起,到科長,到生產(chǎn)部經(jīng)理,高級經(jīng)理。負責的產(chǎn)品從精密的多角馬達/打印頭,到碳粉盒及感光鼓,從小型的打印機到辦公用復(fù)印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修,產(chǎn)品品質(zhì)改善,生產(chǎn)管理,到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織,有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。
2000-2003年負責打印機的生產(chǎn)技術(shù)工作,取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
2004年導(dǎo)入新一代激光打印頭,生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%,市場良品率達到99.9%
2006年導(dǎo)入打印機復(fù)印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達,良品率達99.9%
2008年推動JIT生產(chǎn),提高效率23%,減少在庫34%
2012年導(dǎo)入彩色復(fù)印機新產(chǎn)品,生產(chǎn)效率提升15%,到貨良品率99.5%
2014年,領(lǐng)導(dǎo)的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優(yōu)秀金獎,并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發(fā)表會,獲得優(yōu)秀獎
2016年起導(dǎo)入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng),提高物流效率60%,削減在庫20%
帶領(lǐng)“強大現(xiàn)場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎
2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng),實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化,可視化。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格:
李老師曾培訓(xùn)過800余家知名企業(yè),其中包括:深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調(diào)集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風悅達起亞汽車、日塑集團(深圳)有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂(美)、沃爾瑪(美)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂(美)、安利(美)、福特(美)、歐萊雅(法)、標致(法)、雪鐵龍(法)、安盛保險(法)、歐尚(法)、廣東宏日科技股份、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業(yè)、愛普科斯(珠海)電阻電容,羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、廣宇鋁業(yè)集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
講課生動,激情,充滿感染力
通俗易懂,邏輯性強,易于理解與記憶
源于實踐,操作性強,易于復(fù)制
小組討論・實戰(zhàn)演練等多種形式讓學員積極參與