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生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理
添加時間:2009-04-15      修改時間: 2009-04-15      課程編號:100111890
《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理》課程大綱
一、 認識現(xiàn)狀,決策未來
1. 案例與反思——做好精細化管理
2. 現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)
3. 扭轉不可控因素所帶來的劣勢
4. 把獲取利潤的六大來源作為精細化管理的突破口
5. 企業(yè)永續(xù)生存的關鍵
6. 討論——生產(chǎn)管理者對企業(yè)凈利潤的影響
7. 用全新的思路來認識利潤循環(huán)圈
8. 精細化管理的決心——視頻欣賞、討論、分享
二、 認清角色,迸發(fā)你的管理能力
1. 認清生產(chǎn)管理者擔當?shù)?1種角色
2. 你想成為怎樣的執(zhí)行者?
3. 成為優(yōu)秀管理者的12項自身要求
4. 上司期望你是怎樣的管理者?
5. 下屬期望你如何領導他們?
三、 精細化的思想與全貌
1. 精細化生產(chǎn)的思想
2. 精細化生產(chǎn)的五大原則
3. 精細化生產(chǎn)的特點
4. 精細化工廠追求7個“零”極限目標
5. 精細化生產(chǎn)方式體系架構
6. 精細化生產(chǎn)的14項關鍵管理原則
四、 認識生產(chǎn)中的浪費和損失,作為改善的基點
1. 計算你公司的效率為改善增加推動力
2. 精細化管理從認識經(jīng)營思路開始
3. 傳統(tǒng)管理中常見的生產(chǎn)現(xiàn)象分析
4. 認識生產(chǎn)過程中的浪費和損失
5. 樹立危機感
6. 游戲、分享——管理的真諦,精細化管理的要點
7. 精細化的效益---視頻結合圖片
五、 有效挖掘車間問題
1. 有效的挖掘車間問題的4字經(jīng)
2. 應用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
3. 降低缺崗造成的損失
4. “五九”法則——找出問題真因
5. 細化目標管理,增加達成率
6. 標準化作業(yè)作為暴露問題的指針
7. 案例——快速解決異常
8. 異常處理的“四不”原則
9. 提高執(zhí)行力----視頻欣賞、討論、分享
六、 改善現(xiàn)場的利器
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的原則
3. 防錯法——降低錯誤的發(fā)生
4. 動改法——改善員工的動作,降低疲勞度
5. 人機法——減少“人、機”等待的損失
6. 流程法——改善生產(chǎn)流程,提高運作價值
7. 尋找瓶頸,平衡物流
8. 控制節(jié)拍,平衡生產(chǎn)
9. 自主保全,效率和品質的保證
七、 讓“定置管理”實施更容易、更徹底
1. 案例——結合5要素使定置管理實施變得更容易
2. 推行5S的實際效率
3. 分類定置準則
4. 查找待整頓的物品的三種方法
5. 定置管理的3個原則
6. 排除尋找物品的6個步驟
7. 定置管理——讓物品固定下來
8. 現(xiàn)場圖片對比欣賞、講解
9. 目視現(xiàn)場
10. 保持現(xiàn)場清潔的要訣
八、 基于網(wǎng)絡計劃技術的生產(chǎn)計劃
1. 供應鏈管理下的生產(chǎn)計劃思想
2. 生產(chǎn)計劃講究的4字訣
3. 生產(chǎn)計劃必不可少支持數(shù)據(jù)
4. 制定生產(chǎn)計劃的前提和假設
5. 生產(chǎn)計劃的標準數(shù)據(jù)構成
6. 應用MES串聯(lián)ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)
7. 確定關鍵工藝路線作為計劃的基準點
8. MES成功實施的必要條件
九、 現(xiàn)場質量控制
1. 視頻欣賞、討論、分享—品質改善
2. 不良為何降不下?
3. 過程中影響產(chǎn)品質量的7大要素
4. 過程質量的控制
5. 堅決實施6個不,高效、優(yōu)質有保障
6. 做好質量檢驗工作的要點
7. 解決質量問題的8步法
8. 質量管理的14個要點
十、 精細化生產(chǎn)推進
1. 推動精細化生產(chǎn)的精彩論語集
2. 精細化生產(chǎn)推進的步驟
3. 精細化工具的綜合應用
4. 將精細化擴展到全公司
十一、 祝你成功

《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理》課程目的
在競爭激烈的今天,資源類材料(煤、電、油、氣、礦石等)、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢,標志著微利時代的到臨,加上人民幣快速升值、貨幣政策的從緊、出口退稅的下調、勞動合同法實施使得人工成本快速上升的經(jīng)營背景下,許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水,企業(yè)經(jīng)營的難度也在逐步加大,企業(yè)新一次洗牌正在進行中,如何能持續(xù)以低成本、高品質保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營,已成為眾多企業(yè)經(jīng)營者深入思考的問題。
上述的外部環(huán)境對大部分企業(yè)來說是不可控的,企業(yè)需要不斷地挖掘內部條件進行精細化管理,從而轉化成企業(yè)的可控因素,來應對不可控因素所對來的沖擊。本課程將圍繞著企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場來講解精細化管理,力求在降低成本、提高效率、改善品質等方面幫助企業(yè)達到經(jīng)營之目的。

《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理》適合對象
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關干部,如:總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)科長、車間主任、工段長、班組長等等

《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理》內訓服務流程
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選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師黃國成老師簡介
黃國成
黃國成
美國認證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、資深生產(chǎn)管理培訓師、精益生產(chǎn)專家,國內多家著名培訓機構特約培訓師。

十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷,曾先后服務過上海華光集團、艾利普(臺)、DB電子(意)、海德萊(美)、MFC上海(臺)等多家企業(yè),從基層的技術員到擔任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務,具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造,了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求,以擁有先進的管理理念和管理技巧及較強的實際解決問題的能力而著稱。

黃老師出自于現(xiàn)場,了解生產(chǎn)管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求,特意編制了生產(chǎn)管理系列課程,他的課程講究實用和可操作性,授課風格:激情、生動詳實、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強調實際、案例豐富(充分應用案例講解課程的要點,大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實踐,能迅速應用到現(xiàn)實管理中);課件采用目視效果方式授課,非常容易理解,卻各知識點分析精確,尤其能依據(jù)企業(yè)的實際需求調整課程內容和案例,為國內眾多企業(yè)進行過專業(yè)培訓,受訓的學員遍布全國。

部分學員的反饋和評價:
我聽了黃老師的課程后,依照老師講的方法去改善實施,第一項改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭,粗略估計依目前的產(chǎn)量,每年最少可降低成本100萬人民幣,其他改善還在進行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取

第一期基層干部培訓完成后,黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開,課后感想寫了2個大看板,并有許多學員強力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓,雖然每期中間只隔2天的時間供黃老師休息,但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課,包括中高層。
——中國化工集團公司中泰化學 人力資源部長梁兵

我是公司外派培訓較多的人,先后到過新加坡、德國等地培訓,也聽過國內許多老師的培訓,從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強、效果這么好的課程。
——南車集團制動科技計劃部張小姐

其實我很怕上次培訓,如果我花這么多錢去搞培訓萬一效果不理想,會被大家罵死,所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課,黃老師建議我先聽他的課,如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲,結果我被老師的課程和風采吸引住了,這次重聽又讓我感悟了許多,同時我希望各位把學到的知識去應用,等我們下一次請黃老師來時,讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結束時的發(fā)言

幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標兵,許多企業(yè)來參觀,所以我們一直以為5S做得不錯,今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯了,謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新

在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長

我聽過的課可不少,這次是最滿意的一次,效果最好的一次,也從來沒有聽到過學員有這么高的評價;內容實際、可操作性強、特別接近企業(yè)的實際狀況,同時有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈,希望這種高質量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理

上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善,結果在23日中午噴砂間就出了工傷事故,教訓!希望各位在接下去的5天培訓中認真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗,并應用到實際工作中去。
——美申設備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓前的講話


授課特色:
1. 通過對現(xiàn)場學員企業(yè)的實際狀況分析,使學員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
3. 大量應用視頻、動畫等目視效果,使課程內容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識
5. 應用自身工作的實例結合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內容
8. 大量應用企業(yè)實圖進行講解,使學員在學習的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風采
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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