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制造企業(yè)細節(jié)執(zhí)行力
添加時間:2010-10-15      修改時間: 2010-10-15      課程編號:100125432
《制造企業(yè)細節(jié)執(zhí)行力》課程大綱
第一章:前言
通過歷史案例介紹,企業(yè)管理如何定位,目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。
 中國制造的隱憂
 日本是如何取勝的
 管理需要模仿嗎?扎實的管理怎樣做?
 中日企業(yè)定位有何區(qū)別?
 中日企業(yè)管理有何區(qū)別?
 企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益
 企業(yè)競爭環(huán)境的變化
- 國際競爭國內(nèi)化,國內(nèi)競爭國際化
- 從市場到現(xiàn)場化的競爭
第二章:細節(jié)在現(xiàn)場
通過大量圖片案例,介紹如何打造扎實的基礎管理。
 現(xiàn)場是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最直接有效的判定材料
 案例:五星級企業(yè)為什么只有1S水準
 人造環(huán)境 環(huán)境育人
 現(xiàn)場管理的精髓與運用
 如何將細節(jié)管理植入現(xiàn)場
 現(xiàn)場管理的自律神經(jīng)是自主管理的必要條件
第三章:沒有士氣,哪有執(zhí)行-人力資源管理是企業(yè)管理的重點
通過案例介紹人力資源管理的核心目的就是提高士氣,管理人員如何讓員工能優(yōu)秀。
 如何讓員工以廠為家?
 員工精神面貌是企業(yè)能力的展現(xiàn)
 如何讓員工忠誠企業(yè)
 有多少員工是優(yōu)秀的?- 美國精英管理與日本平民管理 –
 管理者自身哪些會影響員工的士氣,團隊的作風是如何形成的
 溝為什么不通,管理人員是如何將溝通搞復雜的
 管理人員的核心行為是指導+訓導
 沒有經(jīng)過訓練的員工是公司最大的成本
 如何做好指導?
 怎想的訓導才是正確的?
 會議是指導和訓導的主戰(zhàn)場。
 先民主后集中
 如何進行廣納良言
第四章:執(zhí)行-目標管理重要一環(huán)
通過案例強化有了目標才有管理,如何圍繞目標達成所進行的協(xié)調(diào),為現(xiàn)場服務觀的確立。
 管理是什么?管理決不能玄幻
 為什么總是同樣的病復發(fā)?
 細節(jié)應該怎樣抓
 如何將復雜的簡單化,簡單的
 不標準化的,你是個神仙也不能實現(xiàn)管理的安定化
 持續(xù)糾偏就是在強化作風,就是在養(yǎng)成職業(yè)文化
 企業(yè)目標的結構及目標面向誰?
 做QCDS就是為了滿足客戶要求
 管好P,才有錢賺(指揮、計劃、時間)
 SM是基礎的關鍵
 企業(yè)目標的縱向分解(方針展開模式)
 目標橫向關聯(lián)與協(xié)調(diào)
 關聯(lián)部門協(xié)調(diào)和溝通的核心在于如何實現(xiàn)共同目標
 協(xié)而不調(diào)的角色錯位、人物錯位
 企業(yè)有多少部門?直接、間接
 間接部門就是服務部門,內(nèi)部客戶滿意度評價機制
 直接部門的管理者都應是五現(xiàn)主義的支撐
 如何在直接部門各管理階層踐行5現(xiàn)主義
 什么樣的領導是五現(xiàn)主義者
第五章精細管理
企業(yè)盈利是終極目的,通過案例中的浪費(燒錢)看各種管理現(xiàn)狀問題。
 從浪費看精細管理
 精益生產(chǎn)的7種浪費的來源
 案例:企業(yè)的156種浪費
 如何削減浪費,日企削減浪費的版圖
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)12大模塊與要點
 精益是改變世界的機器

《制造企業(yè)細節(jié)執(zhí)行力》課程目的
1. 了解制造企業(yè)管理如何定位,目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對;
2. 充分理解細節(jié)在現(xiàn)場和如何打造扎實的基礎管理;
3. 重新認識人與執(zhí)行力的關系,沒有士氣,哪有執(zhí)行,人力資源管理的核心目的就是提高士氣;
4. 強化管理目標認識,如何圍繞目標達成所進行的協(xié)調(diào)及有效展開活動;
5. 了解日式精益的意識、系統(tǒng)及框架(透過燒錢【浪費】看管理現(xiàn)狀)。

《制造企業(yè)細節(jié)執(zhí)行力》適合對象
制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員

《制造企業(yè)細節(jié)執(zhí)行力》所屬分類
特色課程
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運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
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為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師李鐵華老師簡介
李鐵華
李鐵華
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓,實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師,美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗,曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展,層層細剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確,強調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產(chǎn)品結構】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍本,結合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實效;
 需求識別:可根據(jù)客戶實際狀況及要求,獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計劃與控制,搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等);
 服務實施:可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作,以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強調(diào)簡單、實用、可操作;顫,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓,達成了近乎100%課程滿意度的記錄,學員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用,非常實戰(zhàn),是我們集團開始導入外訓以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團經(jīng)營層來聽聽,為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標,我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后,先期參加培訓的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。
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