《制造業(yè)通用生產(chǎn)能力—生產(chǎn)士國際培訓課程》課程大綱
車間主任是集技術(shù)與管理于一身的管理者，對于他們的專業(yè)訓練，日本的制造企業(yè)走在了我們的前面，他們創(chuàng)造了獨特的、適合（車間主任）的訓練系統(tǒng)。借他山之石可以攻玉，學習先進的經(jīng)驗并發(fā)揮我們的后發(fā)優(yōu)勢。目前豐田、日產(chǎn)等巨頭們都在使用這套體系，生產(chǎn)士知識體系是較全面的生產(chǎn)管理知識體系，有眾多熟知的管理工具溶于體系之中，如IE的部分手法、QC的工具手法、5S現(xiàn)場管理、JIT思想在生產(chǎn)線的運用、SQCD、TQM、OJT等等，可以說生產(chǎn)士知識系統(tǒng)構(gòu)造了當今最為先進的生產(chǎn)管理知識體系，適合各類制造型企業(yè)從業(yè)人員學習和使用，可以極大地改善和促進制造企業(yè)車間、班組級管理人員在生產(chǎn)管理方面的實戰(zhàn)能力。

時間預計：第一天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
第一章 生產(chǎn)現(xiàn)場的基本知識
第一節(jié) 生產(chǎn)活動和價值
1、簡述生產(chǎn)活動的構(gòu)成
2、簡述制造活動構(gòu)成及4M要素
3、何謂成本、何謂價值、作業(yè)和價值
第二節(jié) 管理的基本步驟
1、何謂管理、管理的基本步驟
2、生產(chǎn)管理的構(gòu)成，生產(chǎn)管理、制造管理、作業(yè)管理
3、作業(yè)管理的基本內(nèi)容
第三節(jié) 生產(chǎn)活動中的決策
1、何謂決策及做出決策的基本步驟
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的基本決策及管理層決策
3、何謂解決問題

第二章 生產(chǎn)作業(yè)的計劃與控制方法
第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)管理的步驟和方法
1、作業(yè)管理的基本步驟及主要內(nèi)容
2、設定作業(yè)QCDS目的，并實施有效的管理
3、設定作業(yè)的基本手段
第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的日程計劃
1、負荷、能力、日程的關系
2、日程計劃的制定步驟
第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的指示與控制
1、生產(chǎn)作業(yè)指示的內(nèi)容及步驟
2、生產(chǎn)作業(yè)控制，控制的內(nèi)容及異常情況的對應
3、對生產(chǎn)作業(yè)結(jié)果的確認和結(jié)果報告

時間預計：第二天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
第三章 生產(chǎn)作業(yè)評價的步驟和方法
第一節(jié) 作業(yè)的評價
1、作業(yè)評價的步驟
2、對作業(yè)目的（品質(zhì)、成本、交貨期）達成結(jié)果的把握及評價
3、對作業(yè)手段（時間、材料量）實際成果的把握及評價
第二節(jié) 制造活動的分析手法
1、作業(yè)的價值分析手法及其使用
2、分析方法的使用，原因分析和假設設定、作業(yè)計劃與成果間差異的分析
3、制造工序分析的步驟、搬運的活性分析
4、對不良原因的分析
5、以觀察法對作業(yè)進行分析、調(diào)查的基本步驟
6、對作業(yè)時間的研究
7、對作業(yè)人員的工序分析
8、對作業(yè)動作的分析

第四章 生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的步驟和方法
第一節(jié) 關于生產(chǎn)對象的改善
1、減少批量積壓的方法，工序的同步化、單個加工與成套加工
2、減少批量積壓的方法，小批量化、快速換線化
3、消滅次品的方法，自動化及作業(yè)的防呆方法
第二節(jié) 生產(chǎn)主體的改善
1、通過分析作業(yè)人員工序加以改善
2、通過復數(shù)式活動分析加以改善
3、通過動作分析進行改善
第三節(jié) 作業(yè)管理的改善
1、生產(chǎn)作業(yè)指示與報告的改善
2、人員的技能訓練和設備的維護及保養(yǎng)
3、成品現(xiàn)物管理與作業(yè)方法的管理
4、安全衛(wèi)生的訓練與管理

《制造業(yè)通用生產(chǎn)能力—生產(chǎn)士國際培訓課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

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